我国早在90年代就引进了湿法脱硫技术，通过消化吸收已全面掌握。目前，市场上80%以上燃煤电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。通过对现有的湿法脱硫装置进行分析，低二氧化硫排放已有成熟案例。
传统的湿法脱硫系统主要以脱除二氧化硫为主，在设计时忽视了吸收塔的协同除尘能力。国家权威机构结合大多数脱硫装置，包括空塔、托盘塔得出的经验值，认为湿法脱硫的除尘效率仅为50%左右，该观念广泛地被环保企业和燃煤电厂所接受，产生这种观念的主要原因在于：一方面，现有环保标准尚不能促使企业关注湿法脱硫的脱硫效率之外的除尘效率，即采用常规的湿法脱硫系统就能满足现有的二氧化硫和烟尘的排放限值;另一方面，湿法脱硫的除尘机理复杂尚无成熟理论可循。携带烟尘的烟气进入吸收塔后，与喷淋层喷出的浆液发生一些列复杂的碰撞、拦截等物理过程，鲜有成熟的机理研究案例和工业示范应用为湿法脱硫的除尘效率提供明确的理论依据，因此要想深入地研究湿法脱硫的除尘机理并非易事。
相比较国外先进技术，我国已形成成熟的燃煤电厂烟气污染治理技术(烟气脱硝(SCR)+电除尘+湿法脱硫)，与烟气协同治理技术没有本质上的差异。
玻璃钢脱硫塔主要用于处理硫酸、硝酸、盐酸等酸性气体排气系统的废气处理，可有效防治废气所形成的大气污染。玻璃钢脱硫塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器，主要由主体，进气管，排气管，喷头，水源和水浴循环系统组成。它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。 工作的时候热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触后，烟气会被冷却，饱和硫酸铵溶液中水的蒸发产生硫酸铵晶体，冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。
脱硫器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点；采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命；烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，经济实用。
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