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A3.5试验记录
检验与试验人员应当及时做好各项试验记录，试验记录应当具有可追溯性。
A3.6制造检验数据的认可
型式试验机构可以认可制造单位提供的某些项目的检验与试验报告，如果对压力管道元件制造过程中，对原材料化学成分分析、有关力学性能试验、焊缝无损检测等检验与试验的结果有疑问时，应当对其进行检验与试验。
A3.7专业设备试验的监督
特殊情况下，需要借助其它专业试验设备时，型式试验机构应当对试验设备进行确认，并且应当派员监督试验过程，保证试验的公正、客观和准确；
A4试验样品（试样）的管理
A4.1样品（试样）的保管
型式试验机构应当在制造单位有权提出异议的期限内，妥善保管试验样品（试样）及备份样品（试样）。
A4.2样品（试样）试验后的处理
型式试验用样品（试样）在试验结束后，除检验与试验损耗或者另有规定的以外，制造单位在规定期限内不取回样品（试样）又不提出处理意见的，自型式试验机构通知发出之日起两个月后由型式试验机构按照有关规定处理。
A5型式试验结果的判定与处理
A5.1判定原则
压力管道元件的型式试验设计审查和样品（试样）的检验与试验结果都符合要求时，型式试验判定为合格。
A5.2设计审查
A5.2.1设计审查合格
压力管道元件的设计文件和制造工艺文件符合相关安全技术规范及其相应标准规定时，则压力管道元件型式试验的设计审查判定为合格。
A5.2.2设计审查不合格
当存在下列情况之一时，则判定压力管道元件型式试验的设计审查不合格：
(1)压力管道元件的设计文件不符合相关安全技术规范及其相应标准的要求；
(2)压力管道元件的主要生产工序的制造工艺不能满足相关安全技术规范及其相应标准的要求；
(3)压力管道元件的结构不符合相关安全技术规范及其相应标准的要求，存在重大安全隐患。
A5.3检验与试验
A5.3.1检验与试验合格
压力管道元件的型式试验样品（试样）的检验与试验项目均符合相关安全技术规范及其相应标准的要求时，则该样品（试样）判定为合格。
A5.3.2检验与试验不合格
当同一检验与试验项目有一件样品（试样）不合格时，允许进行该检验与试验项目的复验，当该项目的复验样品（试样）均合格时，则判定该项目的样品检验与试验合格；否则该项目的样品（试样）检验与试验不合格。
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