聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：管制造有限公司自行提供。比其他过去常用的保温管道材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。
环氧粉末防腐钢管生产厂家说明书内容应包括涂料性能和指标工艺要求、储存条件等内容。b)输送饮用水钢质管道内防腐层所用的液体环氧涂料必须无毒，必须经国家卫生部门指定的检验机构进行无毒性检测，符合《生活饮用水卫生监督管理办法》中的规定。涂料生产厂家必须有卫生部颁发的卫生许可证。c)涂料使用前应对其粘度、固体含量、干燥时间、附着力、柔韧性等五项指标进行复验。2）涂敷工艺a)涂料配置目前在各油田使用的液体环氧涂料都是双组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂。双组份涂料的优点是可以配制成高固体含量的废料，甲、乙组份分装，保存时间相对长一些，便于存放。使用时，涂料的配比相当重要，而每一种涂料的配比都不相同，因此，配料时，应根据产品说明书的要求比例和方法进行配制。b)钢管内表面预处理是一项关键工作，没有一个清洁的表面就不可能有一个高质量的防腐层。因为不清洁的表面，等于在防腐层与钢管内表面之间有一层隔离层，大大影响了防腐层与钢管表面的粘结力。如粘结力不好，防腐层在管道运行过程中脱落，脱落的防后层夹带在输送介质中，将对介质和油田生产带来不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生产中断；另外防腐层脱落后的钢管表面将会受到介质的腐蚀。采用喷（抛）丸除锈，其表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级要求。c)喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的可能存在一些砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。经喷（抛）射处理后的钢管应立即进行涂装，以防钢管内表面重新返锈或污染，而影响防腐层质量。如果钢管内表面已经返锈或被污染，那么必须重新进行表面预处理，以保证防腐层的质量。d)钢管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定时间，涂料有沉淀现象，因此，在开桶前应晃动，使涂料混合均匀。e)钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序，涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。
