党的十六大提出：我国的工业应走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力。而且应该高度重视科技进步的重要作用，用高科技技术和先进实用技术，改进传统产业，提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展的产业化道路。
是山东创新生产的一款操作简单，劳动强度低，适用于生产墙体板厂家的一款机器，欢迎广大客户来我们工厂参观考察。
经理热线： 孙葛覃 136 0640 2068
目前，我国60%的墙体采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖，污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知：全国170个大、中城市禁止使用粘土砖，其他城市改实为空，积极推动新型墙体材料的革新和发展。2005年4月，建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。为贯彻执行标准，加强了对建设节能的审查力度，并发出通知，自2005年5月1日起，应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》，重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。
本公司顺应时代潮流，凭借雄厚的经济实力和技术力量，广泛与国内、外有关的科研机构交流合作，成功研制出轻质、保温、隔音、防火、环保的新型建筑墙体材料设备——轻质保温复合墙体板生产线。该生产线已通过由山东省建设厅组织的专家鉴定会，并被国家科学技术部、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局评定为国家重点新产品。
设备特点：
采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
项目特点：
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
效益分析：
（一）成本核算
原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2
水电费;0.5元/m2设备折旧0.2元，管理费用1元/m2
合计;21.7元 -27.70元/m2
（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=元
创新以科技先行。轻质保温复合墙体板生产线设备高度自动化、智能化，真正实现了新型建筑墙体板工业化流水线生产。该设备采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产。在大大提高产量的同时，降低了工人的劳动强度，提升了企业效益。。
是山东创新建材成套设备有限公司研发的一款专门用于生产墙体板的设备，操作简单，劳动强度低，
在充满机遇与挑战的信息时代，创新以科技先行。轻质保温复合墙体板生产线设备高度自动化、智能化，真正实现了新型建筑墙体板工业化流水线生产。该设备采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产。在大大提高产量的同时，降低了工人的劳动强度，提升了企业效益。
