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螺杆空压机轴承选型方法大全：
双螺杆式压缩机因其优越的性能，在工业领域中有越来越广泛的应用，比如像空气压缩机、制冷压缩机、工艺压缩机等等，都可以看到双螺杆压缩机的应用。在某些特殊的场合中，甚至取代了一些传统压缩机的应用，突出的当数在制冷行业，已占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断向中等容量范围延伸。
在双螺杆压缩机的诸多优良特性中，高可靠性无疑是突出的一个特点。这是因为它零部件少，没有易损件，从而运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万小时。在双螺杆压缩机的各种零部件中，轴承是实现这一性能的关键零部件之一，它影响到压缩机的使用效率，运转速度，制约了压缩机可实现的压力大小，可完成的工作时间。下面将通过对螺杆压缩机轴承选型的方法，对这一过程进行具体分析。
轴承的类型有很多，常见有深沟球轴承、角接触轴承、四点接触球轴承、圆柱小滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承等等，这些轴承在螺杆式压缩机中都有应用。每个生产厂家根据自己的螺杆压缩机设计参数会进行相应的选择。虽然每个厂家的偏爱不同，但是总的来说有些规律可以遵循。
首先，考虑运行条件、要求的性能、轴和轴承座的尺寸范围、周边结构的特点，进行初步选择。比如说，工作的速度和运行速度较高时，就会限制到像圆锥滚子轴承的使用;如果轴和轴承座之间预留的空间尺寸较小且不承受轴向载荷时，滚针轴承可以作为很好的考虑对象。
接着，根据压缩机需要达到的工作寿命和它的动、静载荷的大小，可以确定具体的轴承尺寸和布置形式。像轴向载荷比较大的工况，可以采用若干角接触轴承串联的形式来分担轴向力;若轴向 较小，可以用四点球或圆柱滚子轴承来直接承受。
当压缩机有运转精度的要求或旋转稳定性的要求时应考虑轴承的精度和游隙。当然，轴承的游隙值影响的不仅仅是运行精度，也会影响到轴承的寿命。有时候，压缩机运行工作温度的不同，或是其介质的不同，甚至是速度图谱的不同，都会影响到轴承保持架的材料和结构的选择，以及轴承套圈的材料和加工方式的选择。最后，还要关注到轴承的润滑方式和密封的结构以及材料上是否能满足实际工况的要求
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