水泥旋窑托轮轴轴承位磨损在线修复

二、设备问题及原因分析：

水泥行业回转窑轮带和托轮材质的热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，辊面一旦出现凹坑，面与面之间的受力就会失去平衡；就会对轴承座带来外力，温度增高，时间长了就会造成轴承位磨损。托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力；

生产设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，导致硬度相对较低的部件磨损，然而金属材料的退让性差，如不及时发现并采取措施，就会造成磨损不断扩大。

三、高分子材料在线修复工艺介绍：

1、拆卸轴承，对磨损的轴承位进行清理；

2、仔细测量轴承位磨损情况、结合图纸仔细核对前后轴肩尺寸，根据现场实际磨损情况利用

前后轴肩设计修复标尺；

3、气割枪充分烤油，直至无火星为止，然后无水乙醇清洗表面；

4、确定定位支撑点，并利用修复标尺对定位点高度进行确定；

5、调和高分子复合材料涂抹至定位点处，修复出足够宽度的定位条；

6、定位条固化后，进行仔细修磨，并用外径千分尺进行测量，达到要求的配合尺寸；

7、再次调和高分子复合材料，将磨损的轴承位充分涂抹压实，完全覆盖；

8、轴承采用热装工艺，直接装配。达到固化要求即可投入运行。

四、修复案例展示：

­五、旋窑维护

1、检查滚圈与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大出现麻面，胶合失效等；

2、注意检查支撑装置的地脚螺栓及固定螺栓；

3、观察托轮轴承温度变化及润滑情况；

4、经常检查滚筒温度，检查筒体的冷风装置；

润滑是维护回转窑的的一项重要工作，良好的润滑可以大大延长设备的使用寿命；及时检查托轮轴承组的循环冷却系统；经常检查冷却出水管有无水流出，当停窑时间过长或冬季停窑时，应将全部的冷却水排放干净；

六、总结

通过这次与企业的合作不仅使企业节约成本，节省劳动力，增加了设备的使用寿命，使企业的资本得到难以估量的节约！而且企业与我公司达到互相信任共赢的关系，充分体现了福世蓝公司在这一领域的优越性和专业性！公司多年来一直以帮助企业建立一支先进的维修维护队伍，提高企业的设备管理水平为己任；通过不断地整合世界上领先的设备维修维护技术，为企业服务。