输油管、油井套管、油田海上油井管、内衬油井管道、耐磨超高分子量聚乙烯油井管是在原，抽油管内加衬一层由超高分子量聚乙烯加工成型的管材。超高分子量聚乙烯于20世纪60年代末在美国合成，由于综合性功能优异，有被誉为“神奇的塑料”。它具有极高的耐磨性、极高的耐冲击性、极低的摩擦系数、优良的自润滑性和良好的耐低温、耐化学腐蚀性能。
常用规格：
（1）63×2.5mm----可应用于73×5.51mm型号油管；
（2）63×2.8mm----可应用于73×5.51mm型号油管；
（3）63×4mm-----可应用于73×5.51mm型号油管；
（4）76×3.5mm----可应用于88.9×6.45mm型号油管；
（5）76×4.5mm----可应用于88.9×6.45mm型号油管。
油井衬管的应用范围
正因为UHMW PE内衬油管具有以上优良特性，可很好地应用在以下各类油、水井中：
(1)采油井：输油管适用于油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；
(2)腐蚀性气井：油井套管抗H2S和CO2气体腐蚀；
(3)注水井：油井衬管适用于腐蚀、结垢严重的注水井；
(4)海上油井：油井套管超长寿命降低海上采油成本；
(5)输送管：油井衬管井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。
油井衬管工作原理
1. 输油管采用抽油杆扶正的原理，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。这方面技术主要：
抽油杆尼龙扶正器、抽油杆滚轮接箍等。
2.油井套管采用转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括：旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口，油井正常生产时，通过转动油管柱，确保杆管接触面的改变，从而延长管杆的使用寿命。
3. 油井衬管采用拉伸原理，确保油管、抽油杆处于拉伸状态，减少蠕动、失稳造成的管杆偏磨。主要包括：油管锚定技术、抽油管下部加重技术和液力反馈泵抽油技术。
4. 油井套管抗磨副技术。抽油杆抗磨副由抗磨光杆、抗磨扶正套和防弯接头构成。抗磨光杆表面进行了精磨和镀铬处理，抗磨扶正套为增强尼龙66内衬光滑的钢套。由于光杆和扶正套之间均做了减阻工艺处理，摩擦系数很小，从而扶正套固定在油管内，抗磨光杆在抗磨扶正套内上下滑动，确保了抽油杆柱与油管不接触，使抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆抗磨副自身的摩擦与磨损。光杆与扶正套之间的低磨阻使得产生的磨损极小，达到了防止杆管偏磨的目的。
工程案例
1.新疆克拉玛依市订购76mm*4.5mm采油井内衬油井管道5000余米，共计110000余元
2.内蒙古包头市订购63mm*3.2mm油井内衬管道3300玉米，共计65000余元。
3.甘肃省兰州市订购76*4.5mm海上油井内衬管道4500余米，共计10万余元。
4.湖南省某石油公司订购76mm*3.5mm油田油井内衬管道2000米，63mm*4mm油田油井内衬管道2500米，共计10500元。
5.大庆市海上油田订购76mm*4.5mm油井内衬管道6300余米，共计15万余元。
6.白银市中海石油分公司订购65mm*4mm定向井内衬管道8000米，共计16万余元。
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