橡胶厂有机废气处理设备 橡胶废气净化设备 橡胶轮胎

橡胶工业不同废气处理技术对比

在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；

2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；

3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；

4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显著，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。

从以上分析可以看出，在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最有效地对废气进行处理。其中，最经济实用且被客户接纳最多的处理方案是：

等离子技术+活性炭吸附装置

等离子技术+光催化氧化技术

根据我们的经验，将我们可以治理的橡胶行业产生的废气，及我们可以满足的排放标准汇总如下：

从上表可以看出，橡胶制品工业生产废气，主要产生于下列工艺过程或生产装置：

· 炼胶过程中产生的有机废气；

· 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；

· 压延过程中产生的有机废气；

· 硫化工序中产生的有机废气；

· 树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。
在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等有机溶剂，挥发产生大量有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂橡胶工业不同废气处理技术对比

在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。

1. 燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；

2. 生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；

3. 活性炭吸附装置，虽然经济实用、应用广泛，但是随着各地环保检查力度的加大，该设备越来越无法实现达标排放；

4. 光催化氧化技术，是一种在特定压力和温度条件下，运用紫外线光作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉。它的缺点是除味、除臭效果明显，但是无法净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

5. 等离子分解法，经过多年的工程实践经验，在治理挥发性有机废气方面效果显著，且在占地空间、燃料消耗、二次污染物产生等多方面有明显优势，并且对废气成分和废气浓度的适应性较强。其缺点是需要定期维护。

从以上分析可以看出，在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最有效地对废气进行处理。其中，最经济实用且被客户接纳最多的处理方案是：

等离子技术+活性炭吸附装置

等离子技术+光催化氧化技术