蒸汽喷射泵的参数选择 工作蒸汽的选择 A 工作蒸汽压力的选择 一般说来,工作蒸汽压力越高,工作蒸汽与冷却水耗量越少。但当工作蒸汽的压力过高时，上述规律并不明显。这是因为过高的蒸汽 压力会导致膨胀增加，喷嘴长度增加，引起喷嘴损失增加所致。而且蒸汽压力越高，蒸汽生产费用及设备投资费用越多。因此，一般工作蒸汽压力在04~16MPa（表压）范围内选取。 在泵的工作压力较低（如低于133Pa）时，为了利用废气余热，减小多级喷射泵的、二级附面层的影响及改善喷嘴加工工艺性， 工作蒸汽压力下限可选择为025MPa。 B 工作蒸汽干度及温度的选择 一般无论是过热或是饱和的工作蒸汽，对泵的性能无太大的影响。但是因蒸汽管道的散热及工作蒸汽在喷嘴中膨胀而变湿，使泵的 性能不稳定。特别市工作蒸汽压力较低时，泵的喷嘴的膨胀度又很大，使蒸汽处于“过冷”状态。此时如果工作蒸汽中含有固体颗 粒或液滴，便可能成为冷凝中心，使蒸汽骤然凝结。这样不仅导致喷嘴内工作蒸汽静压力升高，速度降低，还会使喷嘴内积水，加 剧了喷嘴的磨耗和腐蚀。故一般选择工作蒸汽过热度为10~20℃为宜，蒸汽干度为96%以上。工作蒸汽过热度太大，不仅浪费能源， 还会使泵的性能不稳定。 冷却水的选择 冷凝器的冷却水入口温度越低，冷却水的耗量越少。这是因为可以提高冷凝器的冷凝能力，减少进入下一级泵的负荷。一般冷却水 进出口温差可以取大些。当吸入压力较高时，冷却水温对蒸汽及水耗量影响不大，这是因为通过冷凝器的蒸汽混合物温度较高。 水环真空泵闭式循环机组，采用国际先进的2BE/SK/2BV/2SK-P1等型号的水环式真空泵为主机，配备前置设备，冷却换热器、气水分离器、传感仪表，自控配电系统等设备，完成各种特定的真空工艺要求的环境。广泛应用于电力、石油化工、制药、等行业。 设备整体组装，可根据工艺要求取舍配置设备，适应不同的工作环境。 技术特点： 1工作液闭式循环：配有热交换器，实现工作液闭式循环。除了可以用水做工作液外，还可以用乙二醇、变压器油等特殊液体作为工作液。液体经过换热器冷却后，通过泵的自吸力回流到真空泵，作为工作液的循环补充。完全隔离工艺环境和自然环境，更加适合水资源和环境资源保护的要求。 2被抽气体闭式循环：配有气液分离器，可以有效地将真空泵排出的气液混合物分开，完全隔离工艺气体和大气环境的交流，气体经分离器的排气口排放到指定的地方。特点适合于抽吸易燃、易爆、有毒气体。对外接口尽可能减少、方便安装、使用、维护。 3灵活的配置取舍，材料组合，适应特定的工艺环境。 4独特的设计，高效保证机组稳定运行。 手动式、电动式、机械液位控制：机组工作时，通过工作液的补充或排出，达到控制液位的目的。其他运行参数可以现场、远程显示控制。 真空泵的选型 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。