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浸膏传统生产弊端:
传统生产为中药提取液经水提醇沉和醇提水沉,同时结合单效或多效浓缩制备,存在周期长、能耗高、劳动强度大、除杂不彻底等诸多弊端。提取液热浓缩体积量大、时间长,有效成分的损害大;浓缩的同时大分子杂质也一并浓缩,造成产品纯度不高、品质低下。
无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低,很难安全去除,只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质,提高产品纯度。
膜分离浓缩系统简介:
“佳和过滤”设计制造的膜分离浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理,在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留,并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面,而有效成分随滤液透过膜表层,实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间,节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。
中药浸膏膜分离浓缩技术优势:
1、膜过滤精度高,有效去除植物纤维、胶体、单宁等,透过液澄清透亮,产品品质高;
2、均质过滤,有效成分损耗少;
3、常温浓缩,无相变、质变,不破坏有效成分,不破坏热敏性成分,能耗低;
4、减少耗材的损耗,降低企业成本;
5、错流过滤,可以解决高浓度药液过滤的污堵问题;
6、膜系统自控程度高,便于操作、清洗维护等;
7、采用304或316L卫生级材料,符合GMP认证标准。
8、自动化程度高,劳动强度低,膜分离过程在密闭容器中进行,实现清洁生产;
9、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于老厂技术改造、扩建或新建项目,可有效的降低生产成本和投资。
重庆佳和过滤技术有限公司专注于解决酒水饮料/果酒果醋/调味品/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题。
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