；低档型；经济型；中档型；高档型；型号：H06-11环氧铁红底漆H06-12环氧富锌底漆、C04-31环氧防腐漆C-7型醇酸防锈漆类；（张经理：）贵州工程防锈漆代号：H06-12;FC52-31;BS04-31;J52-11;J52-31;H06-11;S52-11;C04-32;W61-11
防锈漆施工工艺：
一、施工准备
(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械，涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。
二、工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。
三、抛丸除锈及涂装施工
1）基面清理
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。
为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2） 底漆涂装
调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3）面漆涂装
贵州工程防锈漆涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。
面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4）涂层检查与验收
涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
四、应注意的质量问题
1）施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
2）涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
3）当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
4）钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。
五、应注意的安全问题
1）参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
2）各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。
3）钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
4）喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
