,3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。
但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环
氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。
若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。
三种粉末涂装3PE防腐涂层过程为：钢管表面处理（除锈）→中频加热→环氧粉末静电喷涂→中间胶粘剂粉末涂装→聚乙烯粉末涂装→流平→冷却定型。 3pe防腐钢管三层构造聚乙烯防腐层(3pe)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等利益结合起来，然后明显改进了各自的功用。因此作为埋地管线的外防护层是非常优胜的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿数抵达 50年，如今，在国际上被认为是最抢先的管道外防腐技能。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到运用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近期国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层pe外防腐涂层。在天河南，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层pe。它已成为往后管道外防腐层的发展方向！
