如何解决抛光中出现的常见问题 1抛光过度 在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”模具抛光一定要注意的基础知识模具抛光一定要注意的基础知识。抛光过度多发生于机械抛光。 2工件出现“橘皮”的原因 不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同模具抛光一定要注意的基础知识文章模具抛光一定要注意的基础知识出自。 3消除工件“橘皮”的措施 当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。 可采用以下的方法去补救： (1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。 (2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光 准球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有一定的弹性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清洁无碎屑，聚胺脂拋光膜有均匀的切削能力，还有耐磨、耐热、柔韧性好和适当的硬度，收缩率要小、抗老化、吸水性好的性能。可以采用拋光液循环供给方式，对工房环境的温度要求不严格， 只要控制拋光液的温度就可以了。 聚胺脂抛光膜由于流动性小、 耐磨，表面形状比较稳定， 加工零件的光圈也就比较稳定。 但是较抛光柏油硬度高， 很难获得高品质的外观等级。 固着拋光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着拋光模具。使用固着磨料拋光，工件表面面形稳定、 表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘拋光粉，容易清洁。拋光冷却液是在水中加入少量的和甘油，的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着拋光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制。固着磨料拋光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与拋光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用。 如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精。使用固着磨料进行拋光对拋光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大。刚开始拋光时，拋光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。 固着磨料拋光与散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料拋光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的。因此在诸多方面限制了固着磨料拋光的适用性。 工件表面“点蚀”形成的原因 由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点： (1)抛光的压力过大，抛光时间过长模具抛光一定要注意的基础知识数控机床。 (2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。 (3)模具表面生锈。 (4)黑皮料未清除。 5消除工件点蚀的措施 (1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。 (2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。 (3)尽可能采用最短的抛光时间和小的抛光力度。 结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量