公司始建于2008年，年生产能力400万平方米，厂区占地面积3000平方米，拥有三个标准化生产车间，现有员工175人，高级技术职称26人，现有先进螺旋钢管（口径219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生产线6条，执行标准：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填补了我国大口径厚壁螺旋管的空缺。公司拥有8条大型螺旋钢管生产线，年产螺旋钢管80万吨，材质有Q235B、Q345B(16锰)、20#、L245、L290。公司先后引进美国先进的林肯大口径直缝钢管自动焊设备，以及生产质量高端的西德JCOE钢管成型工艺，专业生产大口径直缝钢管生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。3条具有先进水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。其中设备包括钢管抛丸除锈机、3PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发泡设备、发泡平台、玻璃钢缠绕机、2PE包覆，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。本公司可承担钢质管道（钢管、管件）的单层和双层熔结环氧末(FBE)、双层聚乙烯防腐（2PE防腐钢管）和三层聚乙烯防腐（3PE防腐钢管）、双层聚丙烯（2PP防腐钢管）和三层聚丙烯（3PP防腐钢管）、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710饮用水管道）、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。执行SY/T、GB、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T、SY/T标准。
供水管道安装工程在施工过程中会出现各种各样的问题，需要施工人员提高注意。当管道出现断裂的问题，要及时的利用管道的堵头封闭管道的敞口，施工中也杜绝使用木块、砖块和其他材质的垫块对管道进行垫高处理，还要掌握供水管道安装的顺序，施工人员要从较低的位置开始安装管道，然后慢慢的转向高处，这有利于施工人员的安全和管道的保护，还要注意的是管道的安装是先安装管道的主干，然后进行支干管道的安装，有有利于提高管道安装工程的的质量。在安装供水管道之前，要将放置管道的沟槽中的积水和垃圾清理干净，避免积水和垃圾对管道的侵蚀，管道的底部与管道的地基要密实的衔接上，不要留有空隙，加强管道的坚固程度，对于那些贯穿公路下的自来水供水管道下的管道材料在使用前要加一层套管，对其进行较好的保护，防治车辆的形式对供水管道造成损害，一定要在管道和管口处于平行同轴的情况下进行管道阀门部件的安装，这有利于实现螺丝的顺利穿入，在安装过程中，不要加强拧螺丝的力度，避免造成管道位置发生偏离，出现漏水问题。
