撕碎机设备故障诊断技术的原理和任务 （李经理：）
如同医学中对人体的诊断-样，人的体温、血压、脉搏等，都反映着一个人的健康状况。
在机械中，通过诊断手段所获取的各种信息，都是机械的一定技术状况的反映。超越一定范围的诊断参数，就是撕碎机设备故障的征兆。如当机械中某些相互配合的零件因磨损等原因而引起间隙增大时，就会导致冲击和振动的加剧，由此引起噪声增大。在此情况下，一定的噪声即反映了某些配合件的配合状况。类似上述原理，如温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速等诊断参数都与机械的技术状态密切相关。
根据上述原理，机械诊断技术的任务是：
1）弄清引起机械劣化或故障的主要原因；
2）了解机械劣化或故障的部位及程度；
3）了解机械的性能、强度、效率等；
4）预测机械的可靠性及使用寿命。
撕碎机设备试运转前的准备
试运转过程中，可能由于撕碎机设备或设计、施工的隐患，或者组织指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大撕碎机设备或人身事故。所以，试运转前必须做好充分的准备，做好以下工作：
1）认真研究和熟悉撕碎机设备说明书及有关技术文件，了解撕碎机设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作规程。
2）编制试运转方案。方案应包括人员、试车程序和要求；试车指挥和现场联络信号；检查和记录的项目，操作规程、安全措施以及万一发生事故时的应变方案等。
3）做好水、电及试车所需物资（工具、材料、安全保护用品和检测仪器、童具等）的准备。
4）根据设计要求对各润滑部位添加润滑材料。
5）设置安全聱戒标志，谢绝非试车人员出人危险区及试运转区。
6）对机械撕碎机设备进行全面检查，其检査内容包括：安装撕碎机设备的零部件是否齐全，各零部件有无损坏及其他缺陷；填料及各接合面的密封情况；对不可逆机械，如带式输送机、斗式提升机等，要确定电机的旋转方向；检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性；检査安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安装可靠等等。
撕碎机材料对磨损的影响
撕碎机零件的耐磨性主要取决于材料的硬度和韧性。材料的硬度取决于金属对其表面变形的抵抗能力，但过高的硬度易使材料脆性增加，材料表面容易产生磨粒的剥落，而材料的韧性则可防止磨粒的产生，从而提高耐磨性能。
金属经过轧制和锻压后组织变得致密,提高了鲋磨性。由于冶金工业的发展和技术上的提高，广泛地采用新的合金材料和对撕碎机零件采取各种热处理的方法，可以更为有效地提高撕碎机零件的耐磨性。
在选用撕碎机零件的材料时,还应该遵照一个原则：在组合部件中，对于比较贵重和制造加工复杂的撕碎机零件应采用优质和耐磨的材料；对于较简单的撕碎机零件，则采用软质的材料。在一般工厂中最常用的材料是黑色金属，可以分为铸铁和钢两类。有色金属如铜、锌、铅、锡、铝等主要是使用它们的合金，例如青铜、黄钢、轴承合金等-金属烧结材料和其他类型材料如塑料、石墨制品，粉末冶金等在机械设备的制造中具有其独特的优点。
