,钢管3PE防腐层功用的要素较多，如各工序的方案、设备选型、表面质量、加热方法、涂装温度、冷却方法、传动精度、物料特性和查看等，控制欠好则会致使涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行标准和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要[3-8]。中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 (3)三层pe熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成
中国专利CN[1].9(一种钢管防腐水冷却方法)发布了一种钢管外部环形冷却设备，冷却作用有所行进，但仍然无法从根本上打败外部冷却方法致使的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。文献[2]指出降低涂层厚度减薄的志趣方法是从钢管内部进行冷却。
美国专利USB1公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管翻滚进程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却次第为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层活络冷却，一起因为防腐层的冷却进程是从内向外，防腐层在冷却缩短时与管壁的粘接非常好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很纤细，然后行进防腐质量并降低材料本钱。但这种内部冷却方法完毕难度较大。
文献[9]和文献[10]对HPCC(high performance composite coating)涂层系统进行了介绍。该技能将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均经过静电喷涂涂装在钢管表面，可构成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有显着的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US在1993年发布了这种HPCC技能，并在工程运用中取得了超卓的作用，但因为粉末体的热传导慢，HPCC技能很难取得厚的涂层，力学功用不如3PE。
加拿大百劭公司研发了一种完美联络HPCC技能利益(分级结构均匀涂层)和传统3PE技能利益(廉价、涂层较厚、力学功用优秀)的新技能——多层聚烯烃涂敷[1]。管世伟博士在中石油2008要害管道项目技能与设备高层论坛会上的陈说[11]中提及了这种在材料和施工技能控制上都有所立异的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新技能进行介绍。
