底漆根据使用功能的不同可以细分防锈漆、封闭底漆、打磨底漆等，无论是哪种类型的底漆在改善涂层附着力，以及屏蔽不利涂装因素的方面有很大帮助，并且还提高整个涂装系统的装饰性和使用寿命的长短，今天小编主要讲述各大环氧底漆在组成成分、用途方面的比较。
底漆的作用简介：
1、改善底材的附着力，例如镀锌钢、不锈钢、铝合金等附着力较差的表面，除采用相应的表面处理方式（磷化、铬化等）处理之外，还应采用配套的底漆，加强附着力。
2、改善底材的表面特性，例如墙地面碱性大，多孔，采用抗碱封闭底漆，可以获得一个容易涂装的基层，并且起到隔离碱性、封闭底材的作用。
3、防腐防锈。钢结构底漆等添加了铁红、红丹、云铁、锌粉的防锈颜料，具有优良的防腐防锈效果。
4、增加整个涂层的厚度、丰满度，获得鲜映度好，较为丰满的表面装饰效果。例如可打磨底漆，经过打磨之后，获得粗糙度合适，易于涂装的表面。
5、延长整个涂层的使用期限。
环氧底漆中常用的有以电化学防锈颜料为主的环氧富锌底漆，以及以缓蚀、屏蔽型防锈颜料为主的环氧铁红底漆，环氧磷酸锌底漆，环氧浅灰底漆，环氧锌黄底漆等。
涂覆范围的差异：
（1）环氧富锌底漆
对底材处理要求比较高，通常是喷砂Sa2.5级，或者动力除锈至St3级，表面粗糙度50-70μm。因其锌粉含量高，在光滑的表面依附能力较差，而且锌粉必须与钢铁直接接触才能发挥电化学防腐作用。主要作为大气环境、工业腐蚀环境、潮湿、盐雾环境下的钢结构防腐底漆使用。
（2）环氧铁红底漆，环氧磷酸锌底漆，环氧红丹底漆也是用于钢构防锈的底漆品种，表面处理可以适当降低要求，而对涂层的整体性能影响较小。红丹底漆对于低表面处理的钢铁有良好附着力，但其毒性较大，较少使用。
（3）环氧浅灰、白色底漆，既可以作为防锈漆使用，也作为其他底材底漆使用，如玻璃钢等，也作为高亮度的面漆品种、金属漆的底漆使用，也可以作为水下钢结构防腐的底漆使用。
（4）环氧锌黄底漆，主要作为镀锌钢、不锈钢、铝合金表面的高附着力底漆使用。
（5）环氧封闭底漆，主要作为水泥面、混凝土表面的封闭底漆使用，抗碱性能优异。环氧封闭底漆的另一用途就是作为锌粉底漆的封闭底漆使用。关于不同基材表面的处理，建议参考： 五大环氧底漆对表面处理的不同之处
