一、缺口
在现实的金属构建中，都存在截面突变的情况。如构件有键槽销孔、夹角刀痕、螺纹等，这些都是缺口的形式。这些缺口的存在将导致应力集中，从而引起金属构件的早期断裂。所以缺口静拉伸试验就是为了测定金属材料在静拉伸下对缺口敏感程度而作的试验。
二、技术参数
1、试验力：200N；
2、试验机准确等级：1级；
3、试验力分辨力：0.01N；
4、试验力测量范围：2%－100%F.S；
5、试验力示值相对误差：±1%；
6、位移测量误差：±1%；
7、位移分辨力：0.01mm；
8、速度测量范围：1－500mm/min，连续可调；
9、速度控制误差：±1%；
10、有效拉伸空间：600mm；
11、主机尺寸：410×360×1330mm；
12、电源：220V±10%，50Hz；
13、主机重量：70kg。
三、缺口拉伸试验机功能特点
1、采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变型值、试验速度和试验曲线。
2、采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存。测试完毕自动求算大力量、上、下屈服强度、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间过程或进行曲线比较、曲线放大。
3、全中文Windows平台下的试验软件，具有很强的数据大值、小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验和图形处理功能，可实时打印出完成的试验报告和试验曲线。
4、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三死循环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三死循环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时试验无冲击平滑过度。
5、200N缺口拉伸试验机可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
6、试验控制参数在线辨识。
7、高精准的数据采集系统，高分辨率。
8、除电源借口外，其它借口一律采用标准USB式借口，各借口布局工整合理，插拔方便。
9、载荷位移曲线、载荷、时间曲线、位移、时间曲线、应力、应变曲线
10、可设定小数点位数，（二位和三位）各物理单位及密码保护等
11、试验报告语言可以中英文转换。
12、过载紧急停机装置，上下行程限定装置，漏电自动断电系统、自动断点停机功能
13、基本操作步骤：上电——选择试验项目——设置试验参数——启动试验待机状态——装夹试件——启动试验——试验结束自动回位——发送结果永久存储—按需输出试验结果与曲线。
四、缺口拉伸试验机日常检查
1、基本检查：设备使用环境条件、电源电压、开机自检、主机接地；
2、控制面板检查：面板显示功能、面板按键功能；
3、横梁运行检查：各个速度运行是否平稳、各个速度运行是否正常、运行距离，是否过冲、皮带及张紧度；
4、机架润滑：清理，加油；
5、载荷系统检查：传感器的标定及复零：测量标准砝码；
6、应变系统检查：引伸计的标定及复零：测量标准长度；
7、传动系统检查：电机电刷；
8、安全检查：机械限位、急停开关；
9、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。
五、缺口拉伸试验机维护保养
试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。每次做完试验要做一次清洁卫生工作。定期检查经常保持试验机的良好状态，保持设备各部件的完整性。液压试验机应根据具体情况进行更换液压用油。定期周期检定+保证示值误差符合要求。试验机要按说明书的要求在使用范围内使用，并做到正确操作，而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录。试验机的维护保养很重要，它直接关系到力值的准确与否，设备使用寿命长短等。
六、服务
1、缺口拉伸试验机质保期内免费保修，永久维护。质保期在产品安装完毕验收合格之日计算。质保期满后根据情况合理收取费用，详见备品备件收费标准。
2、每次服务完毕后，都会向客户提交正规的服务报告。
