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锅炉脱硫除尘器的安装和使用采用布袋脉冲除尘方式已被大众接受和认可，良好的除尘效果和稳定性使锅炉正常使用得到保障。
锅炉脱硫除尘器除尘原理：当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
烟气含量——由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力;在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
烟尘颗粒——燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。因它们的粒径大小不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
烟尘温度——温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130℃-200℃)、高温滤料(大于200℃)。目前我公司生产滤料能承受温度在300℃,也就是我公司高温滤料温度定位(200℃-300℃).玻纤滤料zui高温度300℃，但是使用温度在260℃。滤料只有在zui佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时，温度通常在结露点温度上提高10℃-20℃。而客户通 常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户滤料时，宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。
酸性气体——在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。
碱性腐蚀——燃煤烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。其分子式如下：
含氧量——烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同滤料，我们必须考虑：氧气含量、温度。滤料在极限温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化其滤袋，使滤袋发青、发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也减小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高，水汽含量越高。
气流分布——气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导致滤袋受损坏，如：一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。
