北京市通孚精细化工厂 北京市通孚精细化工厂成立于世纪之初，是一家集研发、生产、销售为一体的民营科技企业。本厂长期致力于金属清洗剂、金属加工冷却润滑剂、金属防锈油和淬火油等方面的研究和生产，本厂有一支经验丰富、技术过硬的产品研发和技术服务团队，在化工大学、石油研究院、化学工业研究院、南孚电池公司等单位的大力支持下 ,产品质量和技术水平不断提高，很多产品达到国外同类产品技术水平 。 通用型切削液 AT-HGS113是航空航天部六二五所承担的科研攻关项目，含有特殊合成的极压润滑剂，具有优良的润滑和冷却性能，不含矿物油和氯化物等有害物质，对环境污染少。在飞机制造工业中的钛合金加工中得到广泛应用，也适合其它金属材料的机加工润滑和冷却。在使用过程中具有防锈性强、耐菌防臭、稳定性好、使用周期长的特点。 AT-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液，适用于钢铁、铜、铝等多种材料的机加工润滑和冷却，还可用于钛合金、不锈钢、合金钢、玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。 切削液的选用 1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。 3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。