在目前的许多螺杆空压机运行中，有很大一部分时间是在非满负荷情况中进行的，这样一来，通过传统的控制就会产生能量浪费，从而造成效率低下。宜聚机电可通过将机器进行变频改造达到节能的目的，
为什么要选择空压机变频改造
对主电机的影响
1、F 级绝缘及以上使用完全不影响电机绝缘寿命；
2、最小转速不低于设置要求，主电机冷却不受影响；
3、平均转速降低，可提升主电机轴承的使用寿命；
对机头的影响
1、机头轴承的使用寿命与转速成反比；
2、转速降低且无空载时间，机头的润滑更加充分；
3、消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击，延长使用寿命；
对冷却油的影响
1、改造本身不改变任何油路系统；
2、降低平均负载率，散热系统负荷降低；
3、有效降低排气温度，排气温度高的几率大大降低；
对其他配件的影响
1、杜绝了加卸载的状态对进气阀、最小压力阀、管路和冷却器等冲击降低，使用寿命延长；
2、对空滤、油滤、油分芯等不产生任何影响；
3、软起软停，减少启动冲击；
工频与变频对比
变频的优势
1、软起软停，减少启动冲击，延长设备使用年限；最小启动电流是标准机型25%；
2、电机运行频率可变，空压机根据用气量的大小自动调节电机转速；
3、供气系统气压维持恒定在一定程度上节约了电能,至少节能7%以上；
工频的劣势
1、瞬时启动：启动方式多采用空载（卸载）星三角启动，加载和卸载方式都为瞬时；
2、加速设备磨损，降低设备的使用年限；
3、对设备机械冲击大，压缩气源波动变大；
4、空压机电机功率一般较大；
如何对空压机进行变频改造
方法1：外部安装独立的变频控制柜
方法2：在空压机内部安装变频器
原系统工况存在的问题
1、 主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用
电设备的运行安全。
2、 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
变频改造方案：
变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、 一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
5、 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7、 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
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