自动剪切对焊机特点: 1、 整机具有较强钢性,操作方便; 2、 PLC具有抗干扰能力强、可靠性高、使用寿命高达30万小时等特点; 3、 机械分为自动/回零两种状态;在自动状态下,只需点动脚踏开关即可; 4、 操作动作迅速准确,工作性能稳定可靠; 5、 行走电动机旋转速度可无级调节; 6、 压板体采用琴键式压紧产品; 7、 焊枪调节滑块调节范围可达40mm; 8、 单面焊接双面成型,焊接质量稳定; 9、 适应不同的TIG或MIG、CO2等焊接电源(焊机); (1)采用氩气可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形，从而达到单面焊双面成型的效果。 (2)限制焊丝中的含碳量在008~011%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。 (3)必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。 (4)在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。 (5)采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。 (6)选择的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。 (7)选择的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=(U0-iR)/L 式中：U0——电源的空载电压;I——瞬间电流;R——焊接回路中的电阻;L——焊接回路中的电感。金属加工，真不错，马上关注吧! 由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0~02毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。 点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。