塑料薄膜受热会软化，受牵引张力和烘干温度的影响，特别是印刷各个色座间的张力太大，经过高温烘箱后薄膜会被拉伸，薄膜在印后拉伸造成图案间距扩大，在印前拉伸造成图案间距收缩，特别是通常使用的OPP、NY、PE等单层基材更容易拉伸，设定烘干温度好不要超过65℃，同时还要与烘干温度配合合理的机器张力参数。
有残留溶剂超标的风险： 干果包装袋印刷机的烘干能力不足往往是残留溶剂超标的主要原因，要提升机器的烘干能力，就要增加烘箱内的风量和风速，适当增加干燥温度，降低机器速度。也可以从印色的排序考虑，在制版时注意把有大面积和厚实油墨的色序排在前面，让其后序多过几次烘箱，强化溶剂的挥发，适当提高最后一个白色的烘箱温度。另外对添加了油墨固化剂的色座要适当提高本座烘箱的温度。有的凹印机为尽可能地干燥油墨和挥发溶剂，设计成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷机的一端，印完最后一个颜色后，印刷膜从机器的上方通过多重导辊返回同在放卷端的收卷部位，这样通过延长走膜路径也可使因冷却不良造成的膜上的余热充分散发。
