水乳环氧灌浆料
电话 韩经理
环氧树脂灌浆材料介绍
环氧树脂砂浆的性能优点
环氧树脂砂浆是一种高快凝固，高粘度的混有砂浆灌浆料。具有以下几方面的优点：
1、 形式多样。
各种环氧树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
3、 固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
4、 力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
5、 收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
6、 化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
7、 尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
8、 电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
9、 耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
产品特点
振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体
（消除振动波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载
向基础全面传递、分散，从而最+大限度消减、控制振动。
耐久性佳-----高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、
冻融交替的恶劣工况下长期稳定使用。
耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。
易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。
质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率高（收缩率小、气泡少）。
应用广泛-----近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要采用，
反映良好。
自流态 -----现场只需加水搅拌即可自流平，无需振捣或插捣便可充填全部空隙
耐久性 ----- 200万次疲劳实验，50次冻融循环实验，强度无明显变化
郑重声明
宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全
囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于
使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本
公司技术服务部门。
性能指标
检测项目 检测指标
1 流动度（mm） ≥270
2 竖向膨胀率（%） ≥0.02
3 28天抗折强度（Mpa） ≥7.0
4 28天中性低化抵抗性（mm） <5.0
5 抗压强度（Mpa） 一天 ≥20
3d ≥40
28d ≥60
6 钢筋粘结强度（Mpa 圆钢 ≥6
螺纹钢 螺纹钢 ≥13
7 硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、物渗漏
8 盐酸 2% 浸泡一年无脱落、物渗漏
9 氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、物渗漏
10 氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、物渗漏
用途
万吉环氧灌浆料的工程应用
环氧流动砂浆系三组分：高强早强：抗压、粘结等物理力学
性能远优于普通水泥基灌浆料，自流性、无收缩、抗蠕变性、耐腐蚀
性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀，水乳环氧水
泥基类。
比例，1:3:30，包装：（15+45+450）公斤/组 小包装：20公
斤/桶
环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料，与普通混凝土相比，具有强度高，粘结力强，耐化
学腐蚀，耐寒，耐热，耐冲击和振动等优点，在工程中的应用取得了良好的效果。广泛
用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，机
械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆，压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球
磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制
构件的灌浆等。
施工指导
1.表面预处理
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌
浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，
需粘合的金属表面还应无锈蚀
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最+佳的工作状态，灌浆前必须将材料
在15-25°C环境下放置24小时，
施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避
免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；
冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，
施工宜选择中午。 如果温度低于
15度，将预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合
用手提式搅拌器（rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）
中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，
在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免
夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，
应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快
完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35
mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过
1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预
留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发
出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；
终凝后，即可拆模。
