一、产品组成：
该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份重防腐底漆。
二、性能：
该漆漆膜中锌粉含量80％以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接和切割性能，常温干燥快等特点。
三、主要技术指标
漆膜性能指标
合格
四、施工说明：
1、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀，按重量比A:B＝100:8的比例配制，搅拌均匀熟化20分钟开始涂刷，配好后的漆应在8小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：作为车间底漆短涂装间隔为半小时，长不超过3天，作为防锈底漆短涂装间隔为1小时，长不超过7天，若时间过长，表面的锌盐应清除干净。
4、涂装工艺：涂料采用空气喷涂，高压无气喷涂，刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过5％。
5、气温低于10℃固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，广泛涂装于大型的钢结构的防腐工程项目中，尤其是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下，应用效果颇为明显，为了确保整个防腐系统的涂装效果，需要搭配各涂层之间配套性、兼容性俱佳的中涂和面漆产品。
作为防腐蚀涂料的重要组成部分的环氧富锌底漆,需要满足底漆的基本性能要求,与金属型材接触时要有良好的浸润性、附着性、耐碱性,与面漆的配套性,同时黏度要低、内应力小,以下几点就是施工时需要满足的条件及注意事项。
1、建议涂装道数:无气喷涂2道,干膜厚度100μm左右。
2、表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理达到Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级。
3、除去焊接切割或火工校正烧损部位的焊渣、飞溅物,打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至St3级。
4、底材温度:底材温度必须在露点3℃以上。
5、环境温度:低于5℃时,环氧与固化剂将会停止固化反应,不宜进行室外施工。
6、前道配套漆:环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆,或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。
7、后道配套用漆:环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。
8、涂装方法:无气喷涂(大面积施工不)。
