PBT的性性
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
耐溶剂性：无应力开裂；
对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
电气性能优：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料）；
介电系数：3.0-3.2；
耐电弧性：120s
成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
PBT的应用
电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。注：PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用
机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
PBT加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
注塑机的选择
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。1制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。2应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。3应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。4在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
制品与模具设计
1.未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。2.模具需要设排气孔或排气槽。3.浇口的口径要大。4.模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。5.阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
原料准备
所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
注塑工艺参数
1.注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在℃之间。2.注射压力注射压力一般为50～100MPa。3.注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。4.螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。5.模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。6.成型周期 一般情况下为15～60 s。
注意事项
1再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。2脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。3停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。4制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
