伟一汽车模具汽车零配件生产合作伙伴 东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。 零件热处理生产合作伙伴 零件的热处理工序，在使零件获得要求硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来汽车模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 零件的磨削加工 磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。 板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工 伟一汽车模具汽车零配件生产合作伙伴 东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。 值得我们关注的是，90年代开始出现的RP技术，最初是用来制造原型的，现在已发展到通过金属粉末直接烧结或熔射沉积直接制造模具的研究阶段。我们很有必要跟踪这类技术的发展情况。假如这类技术走向实用化阶段，那么，很多用于小批量生产的冷冲模具的制造就可不必再采用传统的制造工艺了。迅速发展的RP技术将对传统的模具制造技术产生深远的影响。或许，受RP技术理念的影响，大批量生产的传统模具的结构及其制造工艺将发生重大变化。 过往，国外汽车模具公司在新车型的开发过程中，普遍将快速模具制造技术用于样车制造和小批量生产中，并对新车制件的工艺性进行验证，以缩短开发周期并降低模具制造风险。 伟一汽车 模具汽车零配件生产合作伙伴 东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。 不公道的产品设计或不好的产品工艺性，会给模具制造企业带来很大的麻烦。因此，我们特别注重模具开发项目的签订过程。 该过程包括对项目产品功能的识别、重要性的熟悉以及产品工艺性分析。在此过程中，要真正弄清用户的需求，并转化成规范，贯彻到模具技术的开发中。这个过程实施的好坏，将影响冲压工艺方案的制定以及冲压件产品特性的确定，如搭接匹配面、车身的外观棱线、整车装配总成焊接时的定位面、支撑面、定位孔等。另外，还可以简化模具的结构，进步冲压生产的可操纵性，方便今后模具的维修。因此，与用户进行充分的工艺性分析，是保证模具交货周期、质量、性能的基础。 目前，这个题目确实存在。在接到客户订单时，客户提供的制造依据经常缺乏可靠性，导致模具设计、制造周期过长。如：数学模型或多或少的存在型面光顺性差、圆角没做到位以及数据转换过程中丢失部分数据等情况，同时，冲压工艺性差的题目也时有发生。