磨粉机计划中修理的内容为： （李经理：）
（1）更换磨辊装置，修理或更换铲刀及铲刀脚，均采用部件更换。
（2）更换横轴铜套、摩擦环及滚动轴承，修理或更换三角皮带轮内孔的锥形固定套。
（3）清洗检查主机立轴下部的止推轴承，调整铲刀与底盘上铸铁垫圈之间的间隙。
（4〉清洗各齿轮箱并换油，检查各传动齿轮、蜗轮、蜗杆的磨损情况，做好记录。
（5）其他项目与小修理相同。
悬辊式磨粉机的计划中修理间隔期一般为8—12个月。
筛式磨粉机的结构和破碎过程
筛式磨粉机由筒体、传动轴、端部轴承、减速机、齿形联轴器及电动机等部件组成，筒体内装有一定重童的钢球。传动轴横穿筒体内，由四只勾头键与筒体固定联接，传动轴支承在端轴承及中间轴承上，由齿形联轴器与减速机及电动机连接起来。整个筒体由密闭的罩壳包围起来，罩壳的下部为圆锥形的接料漏斗，通过排料口将破碎的物料排出，输入储料漏斗中。
筛式磨粉机的筒体为短圆筒形。筒体两端面由钢板焊接在联接套和轴套上，然后由铸钢拉条将两端面连接起来，两端面的内部圆周上固定有12块带孔的径向钢板，并由拉杆与两端面夹紧，每块径向钢板的里面装有一块带孔的高锰钢衬板和一块不带孔的高锰钢衬板，带孔的高锰钢衬板上的孔与径向钢板上的孔相对应，便于已破碎的原料从孔中排出。
径向钢板和其衬板的曲率半径小于筒体的半径，因此，径向钢板和衬板可安装成阶梯形。为了防止大的料块排出，径向钢板的外部装有外层筛网，在拉条与外层筛网之间装有侧篦筛网，筒体的外部圆周上同样装有与筛网筛孔尺寸相同的筛网，筛网与筒体之间由木条和毛毡垫密封。筒体的两个端面上固定有钢衬板，并为了检查和修理方便在端面上开设人孔。
滑动轴承是在铸铁的轴瓦上浇挂轴承合金层，每个轴承座内装有两付轴瓦以承受机体的压力。两个轴瓦之间由传动轴的轴肩带油，借一分油器将带上来的润滑油分入两个轴瓦内，实现自动润滑。
减速机的中心距为1000毫米，内部由两对斜齿轮传动，全部为圆锥滚子轴承。
筛式磨粉机的破碎过程是将原料击碎和磨碎的过程，当原料由端面的加料漏斗进入磨粉机后磨粉机便开始转动，钢球和原料作与筒体回转方向相反的运动，原料在钢球之间被击碎和磨碎。钢球的直径较大，筒体的转速较低（20.5转/分），钢球不会被筒体回转时所带起，而只是在筒体的底部作反向运动，钢球在运动当中与原料互相撞击，原料即被击碎或磨碎。破碎后的料粒经过衬板和径向钢板上的孔进入到筛网上，小于筛孔的料粒通过筛网排出到單壳的圆锥形漏斗中，大于筛网筛孔尺寸的料块随磨粉机的旋转而上升，然后由两块径向钢板之间的料槽又返回磨粉机的筒体内，再由钢球击碎和磨碎。筛式磨粉机是连续加料，钢球连续击碎和磨碎，破碎的物料连续排出。
