撕碎机设备正常的损坏原因 （李经理：）
（一）磨损
由于机械撕碎机零件互相摩擦，造成机械撕碎机零件表面产生尺寸、形状和表面质量变化而损坏。为了减少磨损，延长撕碎机零件的使用寿命，应保证撕碎机零件间的润滑和润滑油的清洁，防止尘土的侵入等。
（二）疲劳
在长期交变载荷下，齿轮、滚动轴承、轴和滑动轴承都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或者整个折断。使用中由干额外振动造成的附加载荷；润滑油不干净或撕碎机零件表面粗糙使载荷集中在某些部位；撕碎机零件的磨损和腐蚀使表面粗糙；修理质量或加工质量不高使撕碎机零件的疲劳强度削弱；凡此种种都能促使疲劳破坏的发生>
（三）变形
机械在工作时，当外载荷所引起的应力超过撕碎机零件材料的屈服极限时，撕碎机零件产生变形。撕碎机零件在加工时残留的残余内应力，也能使撕碎机零件产生变形。在目前的工艺条件下，撕碎机零件在使用中的变形是不可避免的，我们只能认清它的规律，采取适当的措施，减轻变形的危害。
（四）腐坏
包括腐蚀和腐朽，例如金厲的生锈、橡胶的老化等。这种腐坏还不能完全防止，但是可以采取一系列积极措施来减轻它。
在第二类原因中，磨损和变形占主要地位。下面我们将分别作介绍。
撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法
在撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。
撕碎机设备试运转中常见的故障有：
1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：
由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。
2）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。
3）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。
4）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。
5）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等。
6）撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。
做撕碎机业务时间不长，但感触很深，那就是有很多客户会问我同一句话：你们的撕碎机为什么比别家价格高？
稍微有点撕碎机常识的客户都该知道，机器的构造无非就是由电机，减速机，外壳，刀具等几大主要零部件组成，但你知道最重要，也是最主要的部件是哪个吗？同样都是撕碎机，型号相同，构造相同，为什么价格差之千里？其实可做文章的只有一个，那就是刀具。
我们的刀具是利用特殊材质9铬硅制成的，它是一种合金结构钢，塑韧性高，具有较高的抗氧化性和耐腐性，而且不易生锈。刀具工艺力求精益求精，经过5次回火，刀刃，刀身更加耐用，如果使用得当，50年是有保证的。而那些山寨刀具制造企业为了节约成本跟时间，会用普通的45号钢来做撕碎机的刀具，3次回火即可完成。表面看，他们的刀具跟我们的刀具差别不大，但使用一周后，问题就暴露出来了，我们的刀具完好无损，撕碎任何东西客户都很满意，但山寨版的刀具已成比菜刀更钝的废刀。
俗话说，一分价钱一分货，尤其是大型机械类的东西，如果同型号的机器，价格差价在几万，十几万，我建议你三思，谨慎为好，不要为了图便宜，买回一堆废铜烂铁。
