陶瓷金刚石砂轮的加工过程 陶瓷金刚石砂轮的加工过程是怎么样的？让广州金锐来给大家介绍介绍：首要要有三要素，分别是磨料、结合剂和气孔。 而结合剂则抉择了金刚砂轮的种类磨料，结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类，运用陶瓷结合剂的金刚砂轮则称为陶瓷金刚石砂轮。 陶瓷结合剂此种结合剂对磨料的结合强度优于树脂。形成磨具后，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削锋利、磨削效率高，以及热膨胀量小，容易控制加工精度，这些特点有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，所以陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时的稳定性比较好，在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时，难度系数比较大，陶瓷金刚石砂轮的研发受到了阻碍。 在不思考磨料和气孔以及填充物的条件下，陶瓷结合剂磨具也即陶瓷砂轮首要选用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。陶瓷砂轮毛坯经单调再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃支配。当选用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规则标准形状精确加工，最终检查产品。
