内外壁环氧树脂粉末防腐钢管目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。“国际市场中，铁矿石、焦炭、原油及海运费用等，几乎都以美元计价。美联储加息将推动美元指数扬升，继而对钢材及上下游产品市场行情形成打压。”分析师称，由于先前已部分消化了继续加息预期，因此，如果此次加息力度与上次相同，黑色系商品市场将波澜不惊，但如果加息利率超出前期力度，则钢市将会出现相应补跌。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
防腐工艺的处理原则 前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。 钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。 如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
涂塑钢管主要的检查方法包括外观检查、外观检查、针孔试验、弯曲试验、压扁试验、低温实验等，每种检查方法都有其偏重点。外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。针孔实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。弯曲实验，一般是在弯管机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。
环氧树脂粉末涂料的发展，以适合工业部门各种不同发展的需要，要有新的涂料制备技术、新的粉末制备方法和新的应用技术，所有这些都与液体涂料完全不同。
固化剂 固化剂是树脂混合物系统必不可少的部份，对粉末涂料的性能有决定作用。明显的要求之一就是它们的树脂/固化剂系统的活性，在正常的运输和贮藏的温度下应该非常低，而在工业实际烘烤温度下则高。在粉末制备过程中应使其稳定，以便混合，固化剂在室温应该是固体的。固化剂的数量与类别与基础树脂的化学反应性及最终膜的交联密度的不同要求有关。因此对於具有不同固化剂比例的产品粉末可以用不同级别的固化剂。在不同的湿度下和各种性能之间的平衡，如价格、耐化学性、机械性能、过烘烤性能和色泽保持等工业用户不同的相当宽的要求范围。常用的固化剂种类很多一般根据用户的使用条件、产品质量要求、设备环境状况等情况通过试验来建立。
