公司供应：纯棉纱：3支-60支单纱股线
涤纶纱：3支-80支单纱股线
涡流纺纯涤纱：10支，18支，21支，30支，32支，40支，50支等
涤纶阻燃纱：6.5支，20支，30支，24支，40支（环锭纺，赛络纺）
涤棉混纺纱：10支-45支单纱股线
粘胶纱;21支-60支单纱股线；气流纺粘胶纱10支-30支
涡流纺粘胶纱：10.5支21支30支40支45支等
紧赛纺粘胶纱：32支40支45支
紧赛纺棉粘纱：40支50支50/50配比
涤粘混纺纱21支-50支单纱股线
竹纤维纱：16支-60支单纱股线
竹棉混纺纱：16支-40支单纱股线
腈纶纱：10支-40支单纱股线
涡流纺腈纶纱：10支-34支
腈粘混纺纱：21支20支30支40支32支单纱，股线
腈棉混纺纱：20支30支单纱股线等
涤粘65/35包芯纱:16+40D,21+40D,25+40D,30+40D,30+40D,32+40D,36+40D,40+40D
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。涡流纺涤纶纱：10支，18支，21支，30支，32支40支50支等可订纺
