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油气分离器是有油空压机的关键部件之一,其作用是将压缩空气中的油分离出来,从而得到不含油的压缩空气。油气分离器性能的优劣直接影响到压缩机的效率、耗油量及压缩空气品质。高品质的油气分离器应具有油气分离彻底、初始阻力小、使用寿命长等特点。油气分离器能高效分离压缩空气中的油分,确保排出洁净空气的质量。
优秀的油气分离器选用耐腐蚀的高效超细纤维过滤材料制作,不仅能够直接拦截3μm以上的大颗粒油滴,当0.01-1μm的油气混合体通过时,在滤芯表面凝聚成大的油滴,油滴受重力作用流向滤芯底部并在底部积聚,然后通过回油管流回油箱。经分离后的压缩空气含油量极低。
新的油分都有压差,称之为初始压差,一般情况下其应用标准要求初始压差≤0.2bar,喷油螺杆式、滑片式、涡旋式空压机使用的油分都会有压差。
油分都是有寿命的,因为在它分离机油和压缩空气的同时,杂质也会滞留在它的过滤材料上,从而堵塞了过滤微孔,致使阻力过大,使空压机的耗电量增加,不利于节能减排的实现,所以当油分堵塞到一定压差值后则须及时更换。
油分堵塞也叫油分压差过大,即油气分离前和分离后的压力之差较大。那么压差是多少才称为堵塞呢不同品牌不同类型的空压机,其设定压差报警的数值也不一样,一般是在0.8~1.5bar之间,压差报警则表示油分需要更换了。
一般优秀的油气分离器要求能达到下面的技术指标
阿特拉斯空压机油气分离器
分离后气体含油量:≤3ppm
工作温度:≤120℃
初始压差:≤0.02Mpa
使用寿命:≥4000小时
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