气力输送设备料封泵在使用的过程中会或多或少的遇到一些问题，例如漏风、管道堵塞、磨损等问题，作为气力输送行业的佼佼者，大宇技术人员在这里提供一些预防措施，供大家参考。
管道的堵塞：在料封泵运行过程中，由于操作不当，会造成物料的沉积，引起管道的阻塞，通常易发生堵塞的部位是弯管，尤其是水平管道转向的弯管，和较长的水平管，检查管道是否堵塞，可使用铁器敲击管壁，声音清脆表示没有阻塞，声音沉闷则表示阻塞。若管道阻塞，会使风机的电流急剧下降，发生管道阻塞的现象时，可采用以下方法排除：1.用铁器敲击管道的底部和侧部，使管道中沉积的物料发生振动从而被气流带走。2.可在弯管或水平管的上方开设透气孔，在正常运转的时候使其封闭，在管道阻塞时将阻塞处的透气孔打开，让外界的空气从透气孔中进入，同时敲击管壁，使沉积的物料逐渐被气流带走。
漏风：在低压气力输送系统中，空气会在系统的不严密处漏进去，管道和设备的磨损也会引起漏风，法兰、锁气器是否严密是产生漏风的主要原因，因此在使用的过程中，对于易漏风的部位和易磨损的部位要加强检查，及时采取补漏措施。
磨损：气力输送系统由于高速运转物料的撞击和磨擦，使管道易于磨损，磨损严重的地方是弯管和分离器入口的转弯处，为了减小磨损，对于易磨损的弯管，应采用耐磨材料制做，在弯管处可使用内衬陶瓷弯管，从结构上提高其耐磨性。
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