BB肥的生产新工艺
（ 通过对目前BB肥生产中因物料密度和粒度的差异而造成的物料分流、即产品质量不稳定现象的分析，提出BB肥生产的新工艺——单袋定量配料、混料、包装为一体的新工艺。并根据新工艺的特点，研制并开发BB肥生产的新的一体化设备。该设备通过多年生产实践证明：设备运转平稳，配料精度高，产品质量稳定。具有投资少、生产成本低，生产效率高等优点。）
该工艺采用单袋定量配料、混料和包装于一体，简化了工艺流程；缩短了混合后物料的运动，这就减少或克服了物料在运行中的分流现象，提高了产品的合格率，由于工艺流程的缩短，并采用完全自动化的一体化的生产装置，这就大大提高了生产效率，降低了消耗，即降低了生产成本，为BB肥发展和市场开发带来了有利的空间。用这新的工艺流程生产与传统BB肥生产的相比有着以下明显优势：
1）投资少
由于新工艺比传统工艺少用两台提升和一台分袋计量秤。并建议把设备放在地下，所以，新工艺对厂房没有太严格要求。
2）配料精度高
由于新工艺不存在反复提料和分袋计量等过程，集单袋配料、混拌、包装于一体，避免了物料分流，克服了由于物料比重和颗粒度不同给产品配比精度带来的影响。保证了单袋的配料精度，也就保证了每一袋的产品质量。
3）生产成本低（以年产10万吨为例）
a) 养分含量损耗少：多数厂家为了保证产品的合格率，考虑到生产的不稳定性，一般在生产过程中都要在规定养分含量的基础上增加１个左右养分，如果一个养含量50元/吨计算，一年生产10万吨BB肥，至少将浪费500万元。而新工艺不需要在规定养分含量基础上增加含量或少加含量就可保证市场抽查的合格率。
b) 电耗低：新的生产工艺总动力为8千瓦左右。老工艺总动力在45千瓦左右。
c) 维修费用低：由于新工艺比老工艺节省了约30%的设备。因而，维修费用也将大幅度降低。
4）生产效率高
由于新工艺节省了大量的设备。因而降低了整个系统在生产过程中的故障率，提高了生产效率。
总之，按新的工艺流程开发研制的全自动配料混料包装一体化设备，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且保证了产品质量，为企业提高了经济效益，也为农业发展创造了不可估量的社会效益。
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