城市供水管道是供水到用户的主要设施，减少或者降低管道的损坏是供水管道安全性的主题，从而避免因维修造成停水区域过大或停水时间过长现象的发生。本文对影响城市供水管道安全性因素进行分析，给出了相应提高供水管道安全性的措施，仅供大家参考。
内双层熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
环氧粉末防腐钢管
施工技术要求 （一）钢管表面处理 钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。（二）涂料配制 环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。 1.使用桶漆准备工作 整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。 底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项 刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。 配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。 （三）涂刷底漆 钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。 要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 (四)刮腻子 焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 (五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要
外冷缠带内环氧粉末防腐钢管
螺旋钢管厂家质量决定企业命运，3PE防腐螺旋钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN来确定，大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。一层环氧粉末（FBE>100um）二层胶粘剂（AD）170～250um三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm管道的寿命取决于它的耐腐蚀程度，使用年限的长与短受重于防腐形式的好与坏。3PE防腐钢管经过多年的使用与实践证明是管道防腐的好选择，无论在新疆的沙漠地区、还是在云南的潮湿环境中、再或者是东北的严寒天气中都经受着不同的高强度考验。在研究3PE防腐钢管的初期就考虑适用于我国各个地区不同环境的管道防腐形式，
