撕碎机齿轮故障的常见形式 （李经理：）
撕碎机齿轮由于结构型式、材料与热处理、操作运行环境与条件等因素不同，发生故障的形式也不同，常见的撕碎机齿轮故障有以下几类形式：
1.齿面磨损
润滑油不足或油质不清洁会造成齿面磨粒磨损，使齿廓改变，侧隙加大，以至由于撕碎机齿轮过度减薄导致断齿。一般情况下，只有在润滑油中夹杂有磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
2.齿面胶合和擦伤
对于重载和高速撕碎机齿轮的传动，齿面工作区温度很高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，一个齿面的金属会熔焊在与之啮合的另一个齿面上，在齿面上形成垂直于节线的划痕状胶合。新撕碎机齿轮未经磨合便投人使用时，常在某一局部产生这种现象，使撕碎机齿轮擦伤。
3.齿面接触疲劳
撕碎机齿轮在实际啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动，而且相对滑动的摩擦力在节点两侧的方向相反，从而产生脉动载荷。载荷和脉动力的作用使撕碎机齿轮表面层深处产生脉动循环变化的剪应力，当这种剪应力超过撕碎机齿轮材料的疲劳极限时，接触表面将产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，最终使齿面剥落小片金属，在齿面上形成小坑，称之为点蚀。当“点蚀”扩大连成片时，形成齿面上金属块剥落。此外，材质不均勻或局部擦伤，也容易在某一齿上首先出现接触疲劳，产生剥落。
4.弯曲疲劳与断齿
在运行过程中承受载荷的轮齿，如同悬臂梁，其根部受到脉冲循环的弯曲应力作用大，当这种周期性应力超过撕碎机齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。撕碎机齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能会引起断齿。断齿和点蚀是撕碎机齿轮故障的主要形式。
撕碎机齿轮故障还可分为局部故障和分布故障。局部故障集中在一个或几个齿上，而分布故障则在撕碎机齿轮各个轮齿上都冇体现。
撕碎机滚动轴承故障的简易标准
在利用振动对撕碎机滚动轴承进行简易诊断的过程中，通常需要将测得的振值（峰值、有效值等）与预先给定的某种判定标准进行比较，根据实测的振值是否超出了标准给出的界限来判断轴承是否出现了故障，以决定是否需要进一步进行精密诊断。因此，判定标准就显得十分重要。
用于撕碎机滚动轴承简易诊断的判定标准大致可分为以下三种：
1.绝对角定标准
绝对判定标准是指用于判断实测振值是否超限的绝对量值。
2.相对判定标准
相对判定标准是指对轴承的同一部位定期进行振动检测，并按时间先后进行比较，以轴承无故障情况下的振值为基准，根据实测振值与该基准振值之比来进行判断的标准。
3.类比判定标准
类比判定标准是指对若干同一型号的轴承在相同的条件下在同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判断的标准。
需要注意的是，绝对判定标准是在标准和规范规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有轴承的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。
做撕碎机业务时间不长，但感触很深，那就是有很多客户会问我同一句话：你们的撕碎机为什么比别家价格高？
稍微有点撕碎机常识的客户都该知道，机器的构造无非就是由电机，减速机，外壳，刀具等几大主要零部件组成，但你知道最重要，也是最主要的部件是哪个吗？同样都是撕碎机，型号相同，构造相同，为什么价格差之千里？其实可做文章的只有一个，那就是刀具。
我们的刀具是利用特殊材质9铬硅制成的，它是一种合金结构钢，塑韧性高，具有较高的抗氧化性和耐腐性，而且不易生锈。刀具工艺力求精益求精，经过5次回火，刀刃，刀身更加耐用，如果使用得当，50年是有保证的。而那些山寨刀具制造企业为了节约成本跟时间，会用普通的45号钢来做撕碎机的刀具，3次回火即可完成。表面看，他们的刀具跟我们的刀具差别不大，但使用一周后，问题就暴露出来了，我们的刀具完好无损，撕碎任何东西客户都很满意，但山寨版的刀具已成比菜刀更钝的废刀。
俗话说，一分价钱一分货，尤其是大型机械类的东西，如果同型号的机器，价格差价在几万，十几万，我建议你三思，谨慎为好，不要为了图便宜，买回一堆废铜烂铁。
