污泥堆肥工艺分为好氧发酵和厌氧发酵两种工艺过程。厌氧发酵由于产生甲烷等代谢物会产生恶臭，同时设备投资高，运行管理复杂，要求严格，适合于大型污水厂液态污泥的处理，由于我国一般采用中温厌氧发酵处理，污泥温度在30--40℃，虽然达到减容目的，但仍不能直接还田。对机械脱水后污泥，主要采用好氧发酵制肥，好氧发酵过程通过好氧性微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反应的最终代谢物是CO2、H2O和热量，大量热量使物料维持持续高温，降低物料的含水率，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害化、资源化目的。经比较，好氧发酵的设备投资及运行能耗均比厌氧发酵降低1/3，是节能高效的制肥工艺。同时，由于其设备较少，运行管理简单，特别适合于中小型污水处理厂。
将含水率约为60-80%的污泥与一定比例的添加物(菌种、粉煤灰、秸秆破碎物等)和少量的除臭剂送至预混机，混合均匀后送至发酵槽发酵，翻堆机每天运行一次，将物料由进仓口向出仓口移动，用中压风机对堆肥物料间歇式曝气，由于好氧细菌作用，发酵物料在三天以后可升温到60度以上，在60—65度维持3—4天，实现灭菌和干燥的目的，在堆肥仓中物料停留10—12天，完成堆肥，输送出堆肥仓。出仓的块状物经破碎机破碎后，送精混机与N、P、K等营养素充分混合均匀。当含水率达到18-22%时，送入造粒机，将混合物制成均匀、较坚硬的颗粒，通过干燥机干燥后，由包装秤定量包装后即可入库待销。
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