主要生产加工：声屏障、防风抑尘板、方孔冲孔板、圆孔冲孔板、异型孔冲孔板、微孔冲孔网板、不锈钢冲孔板、铝板冲孔板、镀锌板冲孔板、铁板冲孔板、冲孔板、金属冲孔板、幕墙冲孔板、防滑冲孔板等冲孔板产品。占地面积4300平方米，交通便利。成都万众兴业金属制品有限公司拥有国内先进的电脑数控冲孔设备和各类轻型、中型、重型冲孔网机械20多套，及各类大型数控冲床60多台，数控剪板机、数控折弯机、喷塑流水线、大型数控转塔冲床，内外圆磨床、250Ｔ油压机、铣床、刨床、平面磨、车床、各类焊机等百余台套先进的机械加工设备。我公司生产加工的各种冲孔板用途广泛，使用寿命长，主要用于土木建筑，机械设备的防护，工艺品制造，高档音箱网罩。也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。公司秉承“以质量求生存”的经营理念，以“精诚团结、勤勉...详询：,韩经理。河北省泊头市开发区
筛网冲孔机,筛网板冲孔机 不锈钢板冲孔机,镀锌板冲孔机 卷板冲孔机
充份了解冲床之功能
（1）充分调查冲床型录规格
型录规格表示冲床之主要能力与大小，为选择冲床之基本。冲床能力之表示通常只表示压力能力，应合并扭矩能力及工作能力加以检讨。 打胚专用之冲床应缩短行程并提高该部份 SPM。如冲模高度，作业面之宽度，作业面之模具装配 T沟，缓冲器销孔等必须与使用之模具关连作决定。
应注意因厂房之限制对冲床的规格作过份的要求反而对冲床的功能带来负面的影响。因此，如规格上没问题，就应选择标准规格的冲床，而且已经稳定的功能并有实绩的冲床。
（2）冲床附属装置之选择
适当使用附属装置可提高生产力，所以对各种附属装置也应进行充份的检讨。
为增加生产，方法是装置自动送料装置进行连续加工。如材料之供给及产品之取出等工作因太复杂而连续加工有困难时，可使用计时器(TIMER)限时连续作业，提高生产效率。
使用输送机或卸料机(UNLOADER)装置对提高生产性也有效益。如频繁地更换模具时，模具的快速交换(Q.D.C)装置及冲模夹具等也有效益。可考虑缓速运转装置，材料之更换，产品之堆叠装置等。附滚筒供料的冲压应装置无段变速装置。且应考虑到将来之需要装置缓冲器及送料机(FEEDER)或回转凸轮(ROTARYCAM)的准备。但如果装备太多复杂的附属装置将提高故障率，而且增加保养上之麻烦，因此必须适当的选择冲床附属装置。
1.操作前检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，否则将会损坏冲孔机主机。
2.冲孔前冲模须先旋压紧工作。
3.操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。
4.丝杆、丝母应该常注油润滑。
龙门冲床操作有什么规程时间: 龙门冲床工必需经由学习,把握龙门冲床的结构、机能,认识操纵规程并取得操纵许可方可独立操纵.
1、龙门冲床工必需经由学习，把握龙门冲床的结构、机能，认识操纵规程并取得操纵许可方可独立操纵。
2、准确使用龙门冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查龙门冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢固，不得移动。
4、龙门冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置准确，用手搬转龙门冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要留意润滑，取下龙门冲床上的一切浮放物品。
1、 适应板料、带料、角钢的冲压，平台尺寸可以定做。
2、 加工精度：±0.1mm
3、 冲压板材厚度：小于12mm。
4、 工作台面：采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面。
5、 特制气动夹钳，双向定位。
6、 加工定位功能：板材自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工。
7、 批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。
8、 可实现单次冲压、连续冲压，速度浮动在0-150次/分钟。
9、 双螺旋加大、加粗滚珠丝杠，高光洁度，耐用、耐磨、精准；大面积导程T型导轨，承重强，精度高。
10、 交流伺服电机，具有高速、稳定、精度高的优点；过流、过压、过热、错相保护集于一体，使送料机自动输送稳定可靠。
11、 电脑触摸屏设置参数，闭环伺服系统，程序稳定、可靠、精准。
12、 程序控制机械间隙补偿，可以自动弥补可能存在的机械间隙，无累积误差。
13、 可实现断电记忆，数据保存、工艺流程保存、板材参数保存等功能，方便实用。
14、 相对于不同规格板材，可以实现多种图案自动排列，此功能既方便了自动冲压，又能提高板材的利用率。
1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用最广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
3．电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
二、负载噪声
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声。
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高，如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
龙门冲床自动装置的维护与保养：
自动换刀装置是加工中央区别于其它龙门高速冲床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以匡助龙门高速冲床节省辅助时间，并知足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操纵使用中要留意常常检查自动换刀装置各组成部门的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要留意换刀可靠性和安全性检查。
龙门高速冲床液压系统的维护与保养按期对油箱内的油进行检查、过滤、更换；
检查冷却器和加热器的工作机能，控制油温；按期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
博屹冲压设备是自主专业从事爬架网冲孔机的研发、设计、生产及销售的生产型企业，致力于为市场提供爬架网冲孔机的全方位一站式服务，专门引进了先进的流水线生产装配和先进技术的检验检测设备，引入了行业专业的技术和管理人才。在多年的机床领域实践中，积累了丰富的实际操作经，欢迎广大爬架网客户前来参观指导工作。
