改性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同,但在碳化这一工序中应严格控制条件,使 生成微细的碳酸钙颗粒,再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合,其配比约7.5左右,于 ℃温度下在石灰窑中缎烧,二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔, 生石灰进消化槽,用 80-90℃的热水充分消化,制成浓度约9%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮 液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处 理和湿法表面处理,通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的 活性碳酸钙。 活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆、高 级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、 油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。 活性碳酸钙的应用: 1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善塑料加工性能及其制品的耐 热性和散光性， 2、在橡胶中做填充剂，可起到增加体积、降低成本、改进加工性能及硫化性能； 3、在造纸中可作为纸张的填料、铜版纸的白色颜料、钙塑纸的填料等； 4、在涂料中作为填料，能起到骨架作用，故称之为体质颜料；在油性涂料中，填充量可达 10－50％，在水性涂料中填充量可达10－20％。 活性碳酸钙为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行 改性活化处理而成。经改性处理后的碳酸钙粉体，表面形成一种特殊的包层结构，能显著改善 在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高 制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充助剂。填充量一般为30-100%，有的制品甚 至100份以上。