冷挤压套筒的发展和冷挤压套筒特性介绍：冷挤压最初只限于铅和锡等软金属挤压，19世纪末开始应用于锌、紫铜、黄铜等比较硬的金属挤压。由于钢的变形抗力大，直至20世纪30年代出现磷化处理，使坯料表面形成润滑剂的吸附和支撑层，润滑得以强化之后，钢的冷挤压才取得进展。1945年以后，随着高强度模具材料的发展，冷挤压取得迅速发展。
冷挤压同热挤压相比较，产品的精度高，金属的变形抗力大。因此，对模具、铸坯的热处理、润滑等工艺条件都提出了特殊要求。高强度模具钢的允许单位挤压力一般可达到2450MPa。通常，冷挤压锭坯需经热处理，以软化金属和消除内应力，这关系到成品质量和模具寿命，甚至决定挤压的成败。钢材冷挤压时，一般采用表面磷化处理后再加充分润滑。
钢筋冷挤压套筒连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，钢筋接头最小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头分歧格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个钢筋接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个分歧格，则该批接头分歧格。
（4）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
劳动组织及安全事项
1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
3、操纵职员在压接时应在压接器的侧面操纵，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近间隔俯视模具。
4、进进施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修职员不得打开电器箱。
5、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
6、施工前，必须对每一位操纵职员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操纵
