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新款机芯的设计是制表企业需要承担的耗时最久且最复杂的工作。从第一幅蓝图到腕表成品需要几年的时间。新的性能等级、各功能的原创组合、独特的直径：确定设计轮廓之后，下一步就是将承载设计理念的所有细节变成现实。
几百个微小部件——
为研制出新的机械装置，研发部门的模型设计人员在寻求解决方案时面临前所未有的挑战。就像写书的过程一样，机芯在屏幕上一点一滴地初具雏形。开发过程中大的挑战之一就是零部件的尺寸：两百至三百个只有通过显微镜才能看清的微小零部件需要装配在直径数厘米的机芯内，而且还要确保这些部件具备长期的耐久性，并且要确保这些零部件之间多达数千种的精密联动关系准确无误。解决这些空间问题并完成这些微小零部件的联动需要花费数月、甚至数年的时间。即使最细小的变动也可能会影响到一大批其它部件，因此，工程师每提出一个新的构想，就需要对每项参数进行反复测试和调整。制表师借助先进的软件、CAD工具和3D模拟技术开发其项目，将无数不可能变为现实。
不允许存在任何误差空间：工程师还必须设计出制造机芯的全部工业化流程以及在这些流程中所需要的工具。经过一系列商讨和复杂的计算之后，才终敲定佳生产方案：每种流程和工具需要不断磨合，以适合合理的生产方法。确保所有这些参数准确无误将为未来的生产和组装奠定可靠的基础。设计师需要与工程师一起草拟出大量设计图，以诠释其设计理念。从切割好的原材料一直到所有零部件组装好的成品，设计师要为每个阶段的每个零件绘出流程图：这是一项复杂漫长的任务，以精确的细节描述机芯的整个开发流程。