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2.1.7喷砂操作：
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
2.1.8喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
2.1.9喷砂枪嘴距离基体面应控制在mm之间，喷砂角度60°-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。
2.1.10喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。
2.1.11所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。
2.1.12喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
2.1.13喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
2.1.14喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
2.1.15喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。
2.1.16涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级
2.1.17检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
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