如今，粉煤的输送多采用气力输送方式，当采用气力管道输送时，在输送管道中消耗大部分动力，对于气力输送设备的输送量、动力消耗和输送可靠性影响很大。罗茨风机的工艺参数选择直接关系到保障煤粉输送的畅通，输送管道直径、气流速度和管线的布置影响到输送能耗的损失。在这里，大宇机械提供一些气力输送系统设计要求，供大家参考。
罗茨风机的选型。罗茨风机的选型取决于已知的空气需求量和系统管道操作压力，及空气损失和所需储备系数和安全系数。罗茨风机的压力用于克服管道中摩擦阻力、局部阻力和加速物料所需动压，主要与输送距离和物料性质有关。系统管道的压力损失由气流速度和管径决定。
输送风速的选择。煤粉气流速度一般由经验来确定，设计输送流速为25—30m/s时，方可保障煤粉与输送空气风量在输送管道 中处于紊流状态，否则管道内会出现堵塞现象。
输送料气比的选择。粉料输送量和空气消耗量的比可用料气比来表示，料气比值取决于物料的特性、操作参数和气固输送泵的参数。物料的流化风速对料气比影响很大，料气比的选择应保证喷嘴周围至垂直输送管道入口处粉料流化均匀，以保证粉料有较好的流动性。
输送管道的选型。用于输送煤粉的管道多采用无缝钢管，煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。
管线布置的设计。在设计中要尽可能减少弯管的数量，弯头的半径是输送管径的10—15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可减少弯管堵塞引起的输送故障。气力输送，可采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。
气力输送系统的压损。气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升 阻力组成。
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