联系人：周经理
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1 、 污水提升一体化设备技术要求 : 污水提升设备应具有杂物不经过水泵， 直接提 升至室外的功能，不臭、不堵、不用清掏。 1 、设备形式：采用箱泵一体化成套设备，全封闭运行，配通气管，确保无 异味。设备配有安全回流装置，安全可靠，能有效防止污水溢出，保证地下室不 溢水。 2 、设备材质： SUS304 不锈钢材质（厚度按国家标准制作） ，自配套设备基 础。设备外表应整洁、光滑、平整，不能有锋棱、毛刺及明显的碰撞缺陷 3 、渣质处理方式：内置过滤反冲洗装置，需具有将污水与杂物分开固液分 离的过滤反冲洗装置， 杂物不经过水泵自动排出室外， 确保后续水泵叶轮不被杂 物缠绕而导致水泵频繁出现故障。 能自动清理污水中分离后的杂物， 不需人工清 理内部沉淀物。 4 、控制系统：每套设备各配控制箱 1 台，含液位超高水位报警、故障报警 等。 4.1 设备控制系统配有 PLC 可编程控制器。通过面板“按钮”的简单操作， 可实现“手动 / 自动”模式转换下的水泵运行。 可编程控制系统需实现如下自动控制功能。 a ）水泵使用：水箱内液位达到限定高度即启动 2 台主泵中的其中一台。当 液位达到下限，泵停机。工作液位再次到达后，重复上述动作。 b ）双泵轮换运行：当水箱液位再次达到限定高度后，启动另一台主泵。 c ）任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并 自动锁定单泵模式。 d ）保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。 e ）停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后 即进入自动状态，无需人工启动。 f ）手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及辅助泵，即使 PLC 故障， 也不影响手动功能。确保应急使用时无后顾之忧。 g ）设有报警复位按钮。 4.2 控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等电器 1 、 污水提升一体化设备技术要求 : 污水提升设备应具有杂物不经过水泵， 直接提 升至室外的功能，不臭、不堵、不用清掏。 1 、设备形式：采用箱泵一体化成套设备，全封闭运行，配通气管，确保无 异味。设备配有安全回流装置，安全可靠，能有效防止污水溢出，保证地下室不 溢水。 2 、设备材质： SUS304 不锈钢材质（厚度按国家标准制作） ，自配套设备基 础。设备外表应整洁、光滑、平整，不能有锋棱、毛刺及明显的碰撞缺陷 3 、渣质处理方式：内置过滤反冲洗装置，需具有将污水与杂物分开固液分 离的过滤反冲洗装置， 杂物不经过水泵自动排出室外， 确保后续水泵叶轮不被杂 物缠绕而导致水泵频繁出现故障。 能自动清理污水中分离后的杂物， 不需人工清 理内部沉淀物。 4 、控制系统：每套设备各配控制箱 1 台，含液位超高水位报警、故障报警 等。 4.1 设备控制系统配有 PLC 可编程控制器。通过面板“按钮”的简单操作， 可实现“手动 / 自动”模式转换下的水泵运行。 可编程控制系统需实现如下自动控制功能。 a ）水泵使用：水箱内液位达到限定高度即启动 2 台主泵中的其中一台。当 液位达到下限，泵停机。工作液位再次到达后，重复上述动作。 b ）双泵轮换运行：当水箱液位再次达到限定高度后，启动另一台主泵。 c ）任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并 自动锁定单泵模式。 d ）保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。 e ）停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后 即进入自动状态，无需人工启动。 f ）手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及辅助泵，即使 PLC 故障， 也不影响手动功能。确保应急使用时无后顾之忧。 g ）设有报警复位按钮。 4.2 控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等电器 1 、 污水提升一体化设备技术要求 : 污水提升设备应具有杂物不经过水泵， 直接提 升至室外的功能，不臭、不堵、不用清掏。 1 、设备形式：采用箱泵一体化成套设备，全封闭运行，配通气管，确保无 异味。设备配有安全回流装置，安全可靠，能有效防止污水溢出，保证地下室不 溢水。 2 、设备材质： SUS304 不锈钢材质（厚度按国家标准制作） ，自配套设备基 础。设备外表应整洁、光滑、平整，不能有锋棱、毛刺及明显的碰撞缺陷 3 、渣质处理方式：内置过滤反冲洗装置，需具有将污水与杂物分开固液分 离的过滤反冲洗装置， 杂物不经过水泵自动排出室外， 确保后续水泵叶轮不被杂 物缠绕而导致水泵频繁出现故障。 能自动清理污水中分离后的杂物， 不需人工清 理内部沉淀物。 4 、控制系统：每套设备各配控制箱 1 台，含液位超高水位报警、故障报警 等。 4.1 设备控制系统配有 PLC 可编程控制器。通过面板“按钮”的简单操作， 可实现“手动 / 自动”模式转换下的水泵运行。 可编程控制系统需实现如下自动控制功能。 a ）水泵使用：水箱内液位达到限定高度即启动 2 台主泵中的其中一台。当 液位达到下限，泵停机。工作液位再次到达后，重复上述动作。 b ）双泵轮换运行：当水箱液位再次达到限定高度后，启动另一台主泵。 c ）任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并 自动锁定单泵模式。 d ）保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。 e ）停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。再次来电后 即进入自动状态，无需人工启动。 f ）手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及辅助泵，即使 PLC 故障， 也不影响手动功能。确保应急使用时无后顾之忧。 g ）设有报警复位按钮。 4.2 控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等
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