管道堵漏气囊 管道堵水气囊
下水道堵水气囊的新使用方法介绍
1、首先检查配件是否连接严密，压力表的指针是否指向零位，堵水气囊充气后摆动是否正常，如果发现压力表有指针摆动有异常，应及时更换新压力表，将配件与堵水气囊连接好后，首先在开放状态下对堵水气囊进行充气试验，试验充气压力不能超过0.01mpa,用肥皂水检查堵水气囊及连接配件是否漏气。
2、使用前，应检查管道内的基本情况，对于新管道应检查管道内壁是否平整光滑，是否有淤泥、淤泥内是否有沉淀的突出物对于旧管道是否有水泥渣、玻璃渣、尖锐的固体物等等，管道清理不干净会造成封堵效果下降，产生局部漏水，尤其时用于铸铁管道与水泥管道时应特别注意，以防气囊充气后刺破堵水气囊。
3、堵水气囊在管道内有水作业时不大好判断管道内的杂物的状况，除了清理管道外，这时应对堵水气囊表面加一保护，如表面套上一帆布套，或用不低于4毫米的橡胶垫对堵水气囊加一包裹，否则，堵水气囊在水下很容易被一些杂物刺破。
4、在污水管道中进行封堵作业时，堵水气囊在管道中的作业时间应缩短，不高于12小时，污水中一般往往含有一些有
机或无机的化学溶剂，长时间的浸泡或使堵水气囊表面腐蚀乳化结膜使其强度降低，摩擦力减小，影响封堵施工。
5、堵水气囊放入管道时应平行放入，避免卷曲，造成充气后折叠，，以防堵水气囊到时打不开造成局部受压过大，堵水气囊受力不均匀，瞬时增压局部造成爆裂。
6、用充气设备充气时应缓慢增压，增压并分阶段进行，增压一段时间，应间隔几分钟，使堵水气囊内部适应气压的变化，当用于小于DN600管径中使用时，使用小型或微型充气设备对堵水气囊进行充气，用大型充气设备对此类堵水气囊充气不大容易掌握充气的速度，会导致堵水气囊内部的链式结构在没有弹性还舒展开时瞬间就被破坏从而导致破裂。
7、堵水气囊的主要作用是密封作用，当遇到水压比其充气压力稍大的管道时，应对堵水气囊进行人为的加固措施，措施包括：
(1)堵水气囊正面堵水时应在堵水气囊的背部放几个沙包，以防堵水气囊在管道内移动。
(2)用木杠竖起做成十字撑住管道壁，以防堵水气囊滑动。
(3)当堵水气囊反向堵水时，应用类似于建筑护网的网片将堵水气囊裹住做成网兜状用绳子系住再施工。
8、当堵水气囊内的压力下降时压力表的指针会有所下降，应及时补压。
管道堵水气囊的施工步骤：
1、准备：先将市政工程圆形管道封堵器充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。用打气泵向气囊充气，气压不得超过0.15MAP，检查气囊是否漏气。
2、打开管道口，将加气囊从此口慢慢里面放置所需位置，然后向管道封堵器充气，充气至适宜的压力为好(一般是0.25MP)。注意，管道封堵器要避免放在立管管件接头处，原因：
(1)该处内壁有接缝，影响堵水严密性。
(2)以免管道封堵器向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，管道封堵器会被打破。
(3)对于市政排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。
(4)各种规格的管道封堵器必须在相应的管道内使用，不能以小代大。
3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。
4、用打气泵给气囊充气要完成的时候，把打气泵的气量要关小一点，不可继续大量充气，以防气囊爆破，引起事故。
5、在搬运气囊过程中，不得拖拉气囊，以防损伤气囊外壁。
6、在工程作业时，要时刻关注气囊的压力值，如果气囊压力值在很慢的下降，大可不必停下作业，继续用打气泵给气囊补气至标准气压，等作业完成后在检查气囊的或者是配件哪里漏气。
堵塞器是用于输水，排污管道维修，堵塞管道口水流的专用产品。
管道封堵气囊能简单快速的对管道水流进行阻断.排水管道充气管塞由数层高级芳香族聚酰胺纤维增强橡胶制成,每一个管塞在交付前，都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的大管径条件下进行测试。为保证结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。管塞特别适合对排水管道封堵、进行闭气试验、闭水试验、漏点查找等维护测试工作。
使用方法：
将堵塞器放入需要堵塞的管道口处，放入管道的长度为堵塞器的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出堵塞器。
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市政闭水/闭气试验堵水气囊/专业排污用具3.15低价回馈客户气囊按使用的原材料分为：
1、纯橡胶型：采用天然橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等采用纯橡胶制成。
2、复合橡胶：采用多种合成或天然橡胶加工而成的产品。
3、骨架材料型：采用涤纶、锦纶、尼龙、芳纶等纤维织物表面涂上橡胶或其它材料加工的产品。
成型工艺分：
1、一次硫化成型工艺：气囊在硫化罐或其它硫化设备上通过一次硫化成型的产品。
2、多次硫化成型工艺：一些复杂的气囊经过一次硫化形不成成品，就采用多次硫化成型的工艺。
3、粘合成型工艺：通过将多组胶片等片材采用黏合材料连接在一起，粘合成型。
4、热合硫化成型工艺：将气囊的胶片通过特种高温压力设备将其粘合制成。
管道封堵气囊按形状分为：
1、圆形 2、圆柱形
3、方形 4、锥形
5、蛋形 6、中空圆柱形
无导流孔管道封堵气囊，第二次试验在DN200mm口径的管段内实行，采用有导流孔管道封堵气囊。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具，由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径，确保尺寸在封堵气囊的使用范围内;在插入管道封堵气囊之前，清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的一端(带有气嘴的一端)用牵引绳拉住，慢慢将封堵气囊放入管道，放入过程注意管口，避免损坏堵水气囊。在给堵水气囊充气之前，应将其完全插入管中，插入气管，连接好气压表和气泵,启动气泵，开始充气，缓慢打开压力控制表的气阀，充气压力控制在压力标的红色区外的安全区域内。观察堵水气囊的充气状况，确认充气状态开始后，工作人员撤离。确保在充气期间无人在管道附近, 拉紧牵引绳，将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表，观察堵水气囊气压数据，当堵水气囊气压达到技术规定数时，关闭气压控制阀门，充气结束。充气结束后，20分钟内压力控制表保持与气管连接，观察封堵气囊压力的数据变化情况，一切正常，即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中，派专人监视检查封堵气囊的气压，与作业现场人员保持良好稳定的通讯，遇有异情及时报告，确保作业人员的安全。至此，正常状态的堵水作业试验已经全部完成，进入破坏性操作试验。实验前，再次检查作业段附近有没有人员;由于本次试验的管段阀门关闭良好，仅有少量的余水，为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况，我们将来水方向的阀门打开了一点，管道内开始
