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侧梁组对需在一经调整水平的钢板上进行，此钢板要求为一体或焊为一体，钢板上还需按侧梁的宽度等距并相互成直线的焊上两排挡板，组对时将侧梁平面向下的放入两排挡板内。
5.2
侧梁因折边误差造成较大的组对错边量时，需对折边处进行适当的修整，若组对后焊缝有较明显的局部突变时需堆焊后打磨。
5.3
侧梁直线度要求为2mm/m以内，全长≤5mm。螺栓孔中心距允差为：相邻两孔±1mm以内，任意两孔±2mm以内。
5.4
所有拼接焊缝必须打磨平整，无肉眼可明显观察到的痕迹。
5.5
侧梁上加强筋对接焊缝需与侧梁拼缝上拼接焊缝错开200mm以上的距离，各条加强筋对接焊缝需相互错开至少300mm。
5.6
其余构件组焊按图样进行。
6组焊完毕后先对侧梁内侧进行除锈，然后涂上黑色沥青漆。
工艺编号：艺21
1领料、验收
1.1
核对质保书与到货管子是否相符。
1.2
对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的1.5倍。
1.3
检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于1.5m。
1.4
检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距在0.5%以内。
1.5
用外径千分尺测量基管直径偏差，要求190-0.125±0.1、32±0.2、38±0.2。
1.6
叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度(0.05%)、管子椭圆度(要求≤0.1mm)、叠片孔径(比管子外径大0.3-0.4mm)；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。
1.7
侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按图样要求油漆完毕。
2
管子、管孔除锈
2.1
翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈痕。除锈后的管端圆度为≤0.1mm，管端外径尺寸下偏差分别为25-0...25。
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