QC/T413是充电机振动测试标准吗》
3、引用标准 QC/T 电动汽车传导式车载充电机 QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验（低温） GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验（高温） GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验（盐雾） GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第二部分试验FC和导则：振动（正弦） GB/T 2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级
4、4、外观检验 4.1充电机应有良好的外观质量，表面漆膜应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象。印字清晰。 4.2 面板螺丝齐全紧固。 4.3 充电机的外形和安装尺寸采用通用或专用量具检测，满足尺寸公差要求。 5、性能检验 5.1 环境检验 5.1.1 低温试验 车载充电机的低温试验按GB/T 2423.1相关要求进行，试验温度选取-20℃，持续时间不下于2h。试验过程中，车载充电机在正常工作状态
5、5.1.2 高温试验 车载充电机的低温试验按GB/T 2423.2相关要求进行，试验温度选取+60℃，持续时间不下于2h。试验过程中，车载充电机在正常工作状态。 5.1.3湿度试验 车载充电机的低温试验按QC/T中3.11的规定进行，可进行2个循环；试验过程中，在0℃~45℃时，车载充电机在正常工作状态
6、5.1.4 盐雾试验 盐雾试验按GB/T 2423.17相关要求进行，试验温度选取+60℃，持续时间不小于16h。试验过程中，DC/DC变换器回复1h~2h后，检查其通电是否正常工作。 5.1.5振动试验 车载充电机的振动试验按GB/T 中3.12规定进行。 5.2电压波动范围试验 开启车载充电机，使充电机在额定负载条件下运行，分别调整其输入电压为额定值的85%、100%和115%，在各个输入电压下持续1min，充电机应能正常工作
7、5.3 充电功能试验 在充电机额定工作电压下，开启充电机，通过CAN总线模拟电池管理系统向充电机发送指令，使车载充电机输出额定功率。 5.4壳体机械强度试验 在充电机壳体各表面任意30cm*30cm的面积上均与施加相当于100kg质量重物的力，观测表面的塑性变形。 5.5噪声试验 充电机工作噪音按照QC/T中4.4的规定进行,噪音不大于79dBA。 5.6 绝缘性能试验 在充电机未工作情况下，在环境温度23℃±2℃和相对湿度为80%~90%时,用1000V兆欧表对充电机中带电电路与地(外壳)之间的绝缘电阻进行测量,绝缘电阻不小于500Ω/V. 5.7 耐电压性能 在充电机未工作情况下，在环境温度23℃±2℃和相对湿度为80%~90%时,用量程为2000V（DC）耐电压测试仪地（外壳）和彼此无电连接的电路的漏电流进行测量。充电机应能承受1min，不损坏。 5.8 接地性能 用精度为1/1000Ω的万用表测量充电机中能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻，阻值不大于0.1Ω。 5.9电磁兼容 5.9.1 电磁干扰试验 按照GB中第三章测量方法进行测试。 5.9.2 电磁抗扰性试验 按照GB中的测量方法进行测试。 6、工具： 变压器、万用表、示波器、电阻负载、CAN卡。
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