环氧树脂防腐钢管厂家环氧树脂防腐钢管是饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用，也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
管道的结构是引起腐蚀的重要因素，如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。管道在设计时，在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接，避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀，当必须采用不同金属组合时，则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透，不焊透的焊缝不仅影响管道的强度，也容易在管道内壁形成缝隙，造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损，在设计管道时，应考虑到流体在管道内流动状态，尽可能使其在管道内均匀流动，避免管道通路断面和方向的急剧变化，尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒，固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦，会加速管道的磨损腐蚀，因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。降低管道腐蚀，首先在设计时应采用对防止腐蚀有利的结构
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
环氧树脂防腐管生产厂家
1.中频加热钢管
较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
2.涂层内喷外淋
内涂层采用粉末喷涂技术，涂层和钢管结合紧密，厚度均匀，质量可靠。外涂层采用粉末淋涂技术，和内涂层喷涂技术类似，质量稳定可靠，尤其对焊接钢管进行防腐处理时，与传统三层PE挤出缠绕工艺相比，有效的杜绝了焊缝前坡变薄后坡空鼓、存在阴极保护死区等致命现象，做到了防腐层与钢管100%接触，提高了阴极保护效率。
3.内外同时涂覆
内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。
环氧树脂防腐钢管的出厂检验项目应包括外观、厚度、漏点及附着力。b)防腐层厚度的抽查比例为5%，且不得少于2根。厚度检查有不合格时应加倍抽查；仍不合格时，则全批为不合格。c)附着力检验应按《石油钻杆溶剂型涂料内涂层技术条件》SY/T0544-杠1995中的方法进行抽检，高于B级（含B级）为合格。抽检率7为50km抽1根，不足50km按50km计。如有不合格时应加倍抽查，仍有不合格时，则全批为不合格。2、环氧粉末内涂层环氧粉末涂料具有优良的防腐性、绝缘性和可靠的、耐久的使用寿命．是钢质管道内涂层的优选材料．在国内外得到了普遍的应用，取得了理想的效果。内环氧粉末涂料应用温度为－30至100℃，适用介质为各种油品天然气和水.
