80年代进入工业应用的一种新型表面处理防腐技术。其典型工艺是把经过表面预处理的工件放入转动的滚筒中，加入水和冲击介质（如玻璃丸）；在转动滚筒内形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入锌粉和活化剂，在化剂和机械碰撞的共同作用下形成镀层。由此可见，机械镀锌既没有高温下的化学冶金反应，也没有外电场作用下的电解沉积效应，仅仅靠运动介质使锌粉与螺旋钢管表面“冷焊”在一环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有：脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大.芳香胺及其改性物.特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱.聚酰胺树脂.特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差.酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性.
环氧树脂防腐钢管组成：1.钢管：无缝钢管直缝钢管螺旋钢管等各种钢制管道-2.环氧树脂涂料该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。环氧树脂涂层钢管具有以下特点：1、耐腐蚀，使用寿命长：环氧树脂涂层钢管具有优良的耐化学腐蚀性能，能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。2、防结垢、内壁光滑、液体阻力小：环氧树脂涂层钢管表面涂覆专用环氧树脂粉末，具有优异的防结垢性能，表面光洁度高，流体阻力小，输送能力强。3、极强的附着力：环氧树脂涂层钢管的表面经过涂敷、熔结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，耐冲击，不剥离。耐火性能环氧树脂涂层钢管的涂覆材料进行了耐高温改性，能承受耐火性能试验15min，试验后无泄漏和变形损坏。
环氧树脂防腐涂料是环保型的涂料产品，对于管道有极强的防腐作用，防止由于管道防腐从而对管道内介质产生污染，防腐钢管厂生产的环氧树脂防腐钢管，对于各类自来水管道、给水管道等具有极强的防腐保护作用，今天小编在此给大家介绍一下环氧树脂饮水级防腐钢管的施工工艺：首先对基层表面的处理：所有钢管以及钢制管配件都需要对表面处理，在进行防腐施工前要先对钢管内外壁进行除锈处理，彻底清除各类管道的表面污杂物、浮锈、氧化铁、焊渣等，其除锈等级达St2.5级。国外使用１００％固体含量聚氨酯防腐蚀涂料的历史记录为３０年，至今防腐蚀层完好无损。陕京二线输气管道工程中，采用了１００％固体份聚氨酯作为热煨弯管的防腐蚀涂料。在大港油田的港沧输气管线大修工程中应用，涂层外观平整光滑，附着力好。天津市自来水集团在宾西立交桥简阳道处进行顶管敷设DN2200水源管道，钢管外壁防腐蚀涂料选择无溶剂聚氨酯。钢管穿越完成后，对探出土层的管道防腐蚀层进行了检验。外观检验未见深达基体的划痕。用电火花（5000Ｖ）检验穿越后的涂层无漏点。工程结果表明无溶剂聚氨酯涂料不仅能作为大口径钢管的防腐蚀材料，而且在难点及重要部位（如顶管）使用，还具有较高的性价比。
